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基本信息
- 項目名稱：
- 碾擴(kuò)機(jī)自動上下料機(jī)械手
- 小類：
- 機(jī)械與控制
- 大類：
- 科技發(fā)明制作B類
- 簡介：
- 本設(shè)備通過簡單的電路和機(jī)械控制，實現(xiàn)了自動化裝卸鍛件，使軸承套圈的生產(chǎn)效率提高了一倍以上，且減少了廢品率，并有效地降低了工人的勞動強(qiáng)度和危險性，節(jié)省人工，能極大地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
- 詳細(xì)介紹：
- 本設(shè)備由簡單的控制電路和機(jī)械部分組成，完全替代人力手工操作，實現(xiàn)全自動化軸承套圈上料和下料。本設(shè)備可精確上料和下料，不僅使生產(chǎn)時間縮短一半以上，而且從根本上解決了因人工上料導(dǎo)致的廢品率高的問題，節(jié)約了原料，并將工人從高溫高強(qiáng)度的惡劣工作環(huán)境中解放出來。本設(shè)備為企業(yè)節(jié)省了大量的人力資源，這在用工荒的今天有著非常重要的意義，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
作品圖片
作品專業(yè)信息
設(shè)計、發(fā)明的目的和基本思路、創(chuàng)新點、技術(shù)關(guān)鍵和主要技術(shù)指標(biāo)
- 由于國內(nèi)現(xiàn)有軸承套圈生產(chǎn)的裝卸料完全由手工完成，毛坯的重量一般為50KG以上，工人搬運(yùn)困難，勞動強(qiáng)度大，而且極易因為未放置到位而產(chǎn)出廢料，浪費原料。本設(shè)備由簡單的電路和機(jī)械組成，實現(xiàn)了機(jī)械自動化裝卸工件，裝載定位精確，有效地減少了廢品，提高了生產(chǎn)率。本設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵在于機(jī)械部分要實現(xiàn)上下料快速無間斷循環(huán)作業(yè)，需要電路部分連續(xù)地發(fā)出指令，要求較高地連貫性，使用靈敏的行程開關(guān)和延時繼電器。
科學(xué)性、先進(jìn)性
- 軸承套圈生產(chǎn)目前在國內(nèi)屬于粗放型，工人手工操作，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，制造過程一致性差，不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。我國《軸承發(fā)展規(guī)劃報告》指出，軸承工業(yè)產(chǎn)能、規(guī)模發(fā)展較快，但高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品比例低、可靠性低、壽命短，不具有技術(shù)競爭力。 本設(shè)備通過延時繼電器和行程開關(guān)組成的簡單電路，實現(xiàn)裝卸工件自動化，機(jī)械化，將軸承套圈的加工節(jié)拍由190秒縮短至最長100秒
獲獎情況及鑒定結(jié)果
- 無
作品所處階段
- 開發(fā)設(shè)計及模型論證
技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式
- 技術(shù)入股或一次性買斷
作品可展示的形式
- 模型、圖紙、現(xiàn)場演示。
使用說明,技術(shù)特點和優(yōu)勢,適應(yīng)范圍,推廣前景的技術(shù)性說明,市場分析,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測
- 本設(shè)備為全自動化運(yùn)行，毛坯從上料滑道落下時觸發(fā)行程開關(guān)，啟動設(shè)備運(yùn)行。國內(nèi)軸承套圈的生產(chǎn)都是手工作業(yè)，尚無自動化生產(chǎn)設(shè)備。根據(jù)國家軸承行業(yè)“十一五”規(guī)劃，軸承行業(yè)將以提高軸承質(zhì)量和壽命為中心，推進(jìn)研發(fā)創(chuàng)新能力和設(shè)計制造技術(shù)升級，實現(xiàn)由粗放型到密集型的轉(zhuǎn)變。本設(shè)備可有效提高生產(chǎn)率達(dá)一倍以上，并且能夠減少人力成本，緩解用工荒，降低廢品率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、壽命和精度，實現(xiàn)行業(yè)由粗放型到技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變。
同類課題研究水平概述
- 目前國內(nèi)乃至國際上都沒有類似的軸承套圈類零件自動裝卸料機(jī)械。國內(nèi)的軸承套圈類零件的生產(chǎn)都是由工人手工操作，由于工件的質(zhì)量大（一般為50KG～70KG），溫度高（一般為1000攝氏度左右），裝卸一個零件經(jīng)常需要兩個工人同時用特殊的鐵鉗子搬運(yùn)，浪費了寶貴的人工，并且經(jīng)常出現(xiàn)在搬運(yùn)零件的過程中因工人未夾緊零件而導(dǎo)致零件掉落砸傷或燙傷工人的事故。一般工廠是八小時工作制，但由于工作環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大，工人的勞動生產(chǎn)率呈下降趨勢，使工廠的總生產(chǎn)效率進(jìn)一步降低。 軸承套圈生產(chǎn)目前屬于粗放型，工人手工操作，效率低，制造過程一致性差，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性，不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。我國《軸承發(fā)展規(guī)劃報告》指出，軸承工業(yè)產(chǎn)能、規(guī)模發(fā)展較快，但是高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品比例偏低、產(chǎn)品穩(wěn)定性差、可靠性低、壽命短，缺乏一定的品牌效應(yīng)，不具任何技術(shù)競爭力；我國軸承生產(chǎn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步相對較慢，研發(fā)和創(chuàng)新能力低，設(shè)計和制造技術(shù)基本上是模擬國外企業(yè)生產(chǎn)條件及工藝技術(shù)，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破；根據(jù)國家軸承行業(yè)“十一五”規(guī)劃，軸承行業(yè)將以提高軸承質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性和軸承壽命為中心，推進(jìn)研發(fā)創(chuàng)新能力和設(shè)計制造技術(shù)升級，加快向高附加值軸承市場發(fā)展的步伐，提高核心競爭力，實現(xiàn)從規(guī)模型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變，這將為企業(yè)和社會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 本設(shè)備完全實現(xiàn)自動化裝卸料，填補(bǔ)了國內(nèi)乃至國際上的技術(shù)空白，有效地將軸承套圈類零件的生產(chǎn)節(jié)拍從190秒降低到100秒以下，提高生產(chǎn)效率達(dá)一倍以上，增強(qiáng)了企業(yè)的效益和國際競爭力。通過上料氣缸精確地將零件裝夾到位，能有效地降低廢品率，提高產(chǎn)品精度，并增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。使用該設(shè)備可以節(jié)省兩個人工，這不僅僅是節(jié)省了人工成本，在“用工荒”蔓延的今天，更是為企業(yè)從粗放型向技術(shù)集約型轉(zhuǎn)變打下了基礎(chǔ)，符合國家軸承行業(yè)的“十一五”規(guī)劃，為國內(nèi)軸承套圈類生產(chǎn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型提供了有力的技術(shù)保障。
