基本信息
- 項(xiàng)目名稱:
- 架空導(dǎo)線用高性能復(fù)合材料電纜芯的研制
- 來(lái)源:
- 第十二屆“挑戰(zhàn)杯”作品
- 小類:
- 能源化工
- 大類:
- 科技發(fā)明制作A類
- 簡(jiǎn)介:
- 傳統(tǒng)的架空導(dǎo)線是用鋼芯作為導(dǎo)線的承重部分,現(xiàn)在的趨勢(shì)是采用復(fù)合材料電纜芯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼芯,復(fù)合芯導(dǎo)線具有強(qiáng)度大、載流量大、耐熱性好、線膨脹系數(shù)小、重量輕、耐腐蝕性能好等特點(diǎn),是一種全新概念的架空輸電導(dǎo)線。截止目前,復(fù)合芯的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)主要被美國(guó)CTC公司占據(jù)。我們采用自制的高性能環(huán)氧樹(shù)脂為基體,并以碳纖維和玻璃纖維增強(qiáng)此基體,通過(guò)拉擠成型工藝制備了可在野外惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行的高性能復(fù)合材料電纜芯。
- 詳細(xì)介紹:
- 傳統(tǒng)的架空導(dǎo)線是用鋼芯作為導(dǎo)線的承重部分,現(xiàn)在發(fā)展的趨勢(shì)是采用高性能復(fù)合材料電纜芯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼芯作為導(dǎo)線的承重部分,復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線具有強(qiáng)度大、載流量大、耐熱性好、線膨脹系數(shù)小、重量輕、耐腐蝕性能好等特點(diǎn),是一種全新概念的架空輸電導(dǎo)線,它的誕生是架空輸電導(dǎo)線的一場(chǎng)革命(國(guó)電電力建設(shè)研究所總工程師尤傳永語(yǔ))。截止目前,復(fù)合材料電纜芯的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)主要被美國(guó)CTC公司占據(jù)。 我們采用自制的有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與目前已經(jīng)商業(yè)化生產(chǎn)的環(huán)氧樹(shù)脂組成了一個(gè)高性能環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合體系,并用碳纖維和玻璃纖維增強(qiáng)這個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂體系,制備出可以在高溫高濕環(huán)境中長(zhǎng)期運(yùn)行的復(fù)合材料電纜芯。我們?cè)趶?fù)合芯的研制過(guò)程中創(chuàng)造性地引入了自制有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂并成功地改進(jìn)了拉擠成型工藝。我們研制的樹(shù)脂基體價(jià)格低(僅為95元/kg左右),自制樹(shù)脂基體的熱變形溫度可以達(dá)到195℃,能夠耐受復(fù)合材料電纜芯在180℃下長(zhǎng)期運(yùn)行。力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明,樹(shù)脂基體的拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到68.08MPa,彎曲強(qiáng)度為118.83MPa,更具有實(shí)際使用價(jià)值的是自制樹(shù)脂基體經(jīng)過(guò)高溫高濕環(huán)境老化50h后,力學(xué)性能變化很小,這表明該樹(shù)脂基體可以耐受濕熱老化環(huán)境的影響;自制復(fù)合芯的表觀剪切強(qiáng)度值比CTC公司復(fù)合芯更大,且經(jīng)過(guò)60小時(shí)的濕熱老化后,自制復(fù)合芯的表觀剪切強(qiáng)度值損失量??;在最大彎曲程度時(shí),自制復(fù)合芯不折斷,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)嚴(yán)格限制,同時(shí)具有巨大的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì);DMA測(cè)試結(jié)果表明,濕熱老化前,自制復(fù)合材料電纜芯的耐熱性可以達(dá)到CTC公司復(fù)合芯的水平,經(jīng)過(guò)50h濕熱老化后,自制復(fù)合芯Tg的損失量相對(duì)較小,這表明自制的復(fù)合材料電纜芯具有更佳的耐濕熱老化性能。目前已經(jīng)完成實(shí)驗(yàn)室階段的研制工作,將于近期進(jìn)行中試生產(chǎn),進(jìn)一步驗(yàn)證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和產(chǎn)業(yè)化的可行性。 我們制備的高性能復(fù)合材料電纜芯所使用的有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑為自制,合成條件溫和,占地面積不大;所使用的其它環(huán)氧樹(shù)脂是已經(jīng)商業(yè)化生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂,能夠方便的購(gòu)買到;所使用拉擠生產(chǎn)設(shè)備也為國(guó)產(chǎn)設(shè)備商提供;經(jīng)過(guò)初步的推算,預(yù)計(jì)200萬(wàn)元左右的投資就可以進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)(不含廠房的建設(shè)和土地的費(fèi)用,僅包含生產(chǎn)設(shè)備和原材料的采購(gòu))。據(jù)報(bào)道,高性能復(fù)合材料電纜芯具有廣闊的市場(chǎng)空間,僅在中國(guó)就將有超過(guò)100億美元的市場(chǎng)。未來(lái)10年在北美洲按現(xiàn)今水平對(duì)電力基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)也需要560億美元的投資。因此,本項(xiàng)目所研制的高性能復(fù)合材料電纜芯對(duì)國(guó)內(nèi)電線電纜行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有重要的意義。此外,從國(guó)家安全的角度看,電力行業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵行業(yè)之一,因此也應(yīng)該逐步實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)合材料電纜芯的國(guó)產(chǎn)化目標(biāo)。本項(xiàng)目所研制的高性能復(fù)合材料電纜芯的商業(yè)生產(chǎn)及技術(shù)推廣將有助于加快這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
作品專業(yè)信息
設(shè)計(jì)、發(fā)明的目的和基本思路、創(chuàng)新點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵和主要技術(shù)指標(biāo)
- 復(fù)合芯導(dǎo)線具有強(qiáng)度大、載流量大、耐熱性好、線膨脹系數(shù)小、重量輕、耐腐蝕性能好等特點(diǎn),是一種全新概念的架空輸電線路用導(dǎo)線,它的誕生是架空輸電導(dǎo)線的一場(chǎng)革命(國(guó)電電力建設(shè)研究所總工程師尤傳永語(yǔ)),截止目前,復(fù)合芯的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)主要被美國(guó)CTC公司占據(jù)。復(fù)合芯的核心技術(shù)是其樹(shù)脂基體的研制,我們采用自制的有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與目前已經(jīng)商業(yè)化生產(chǎn)的環(huán)氧樹(shù)脂組成了一個(gè)高性能環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合體系,并用碳纖維和玻璃纖維增強(qiáng)這個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂體系,制備出能在高溫高濕環(huán)境中長(zhǎng)期運(yùn)行的復(fù)合材料電纜芯。我們?cè)趶?fù)合芯的研制過(guò)程中創(chuàng)造性地引入了自制有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂并改進(jìn)了拉擠成型工藝。我們研制的樹(shù)脂基體價(jià)格低(僅為95元/kg左右),樹(shù)脂基體的熱變形溫度可以達(dá)到195℃,能夠耐受復(fù)合材料電纜芯在180℃下長(zhǎng)期運(yùn)行。力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明,樹(shù)脂基體的拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到68.08MPa,彎曲強(qiáng)度為118.83Mpa;最具有價(jià)值的是樹(shù)脂基體經(jīng)過(guò)高溫高濕環(huán)境老化50h后,力學(xué)性能變化很小,這表明該樹(shù)脂基體可以耐受濕熱老化環(huán)境的影響;自制復(fù)合芯的表觀剪切強(qiáng)度值比CTC公司復(fù)合芯更大,且經(jīng)過(guò)60h的濕熱老化后,表觀剪切強(qiáng)度值損失量小;DMA測(cè)試結(jié)果表明,濕熱老化前,我們制備的復(fù)合材料電纜芯的耐熱性可以達(dá)到CTC公司復(fù)合芯的水平,經(jīng)過(guò)50h濕熱老化后,自制復(fù)合芯Tg的損失量更小,這進(jìn)一步表明自制的復(fù)合材料電纜芯具有更佳的耐濕熱老化性能。
科學(xué)性、先進(jìn)性
- 復(fù)合材料電纜芯長(zhǎng)期在野外環(huán)境中使用,對(duì)樹(shù)脂基體要求非??量蹋阂瑫r(shí)具有高強(qiáng)高韌性、耐濕熱老化性,還要具有良好的加工工藝性能和具有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。我們制備高性能復(fù)合芯過(guò)程中使用了具有優(yōu)異耐濕熱性能與高韌性的自制有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂,同時(shí)由于在樹(shù)脂基體中加入了自制的固化劑,成功的解決了復(fù)合材料電纜芯高韌性與耐熱性之間的矛盾,使樹(shù)脂基體具有高強(qiáng)高韌耐高溫高濕的性能,并具有良好的工藝性能,加工成型時(shí)不粘模具,并在180℃的溫度時(shí),能夠在1分鐘內(nèi)迅速固化,實(shí)現(xiàn)了80cm/min高速生產(chǎn)。截止目前,復(fù)合材料電纜芯的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)主要被美國(guó)CTC公司占據(jù)。我們測(cè)試比較了自制的高性能復(fù)合芯和CTC公司復(fù)合芯的力學(xué)性能,測(cè)試結(jié)果表明,自制復(fù)合芯具有更佳的力學(xué)性能和耐濕熱老化性能;DMA測(cè)試結(jié)果表明,濕熱老化前,自制的復(fù)合芯的Tg和CTC公司復(fù)合芯相同,經(jīng)50h濕熱老化后,自制復(fù)合芯Tg大于CTC公司復(fù)合芯;在最大彎曲程度時(shí),自制復(fù)合芯不折斷,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)嚴(yán)格限制;同時(shí)自制復(fù)合芯具有巨大的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
獲獎(jiǎng)情況及鑒定結(jié)果
- 2011年5月獲得第十二屆全國(guó)“挑戰(zhàn)杯”競(jìng)賽XX大學(xué)校級(jí)選拔賽唯一的特等獎(jiǎng); 2011年6月獲得第十二屆全國(guó)“挑戰(zhàn)杯”競(jìng)賽XX省(直轄市、自治區(qū))選拔賽特等獎(jiǎng); 2011年5月獲得遠(yuǎn)東電纜有限公司對(duì)該項(xiàng)目的鑒定報(bào)告(見(jiàn)研究報(bào)告附錄一)。鑒定報(bào)告認(rèn)為:該項(xiàng)目所研制的復(fù)合材料電纜芯性能優(yōu)異,耐熱性可以達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品(CTC公司復(fù)合芯)的水平,力學(xué)性能和耐濕熱老化性優(yōu)于CTC公司復(fù)合芯,可以滿足架空導(dǎo)線的要求;該產(chǎn)品具有自主核心技術(shù),生產(chǎn)成本低,發(fā)展了復(fù)合材料新的應(yīng)用領(lǐng)域,對(duì)國(guó)內(nèi)電線電纜行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有重要的意義,具有廣闊的市場(chǎng)前景;目前同類產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)主要由美國(guó)CTC公司占據(jù),該產(chǎn)品可以有效地解決國(guó)內(nèi)架空輸電導(dǎo)線對(duì)進(jìn)口復(fù)合芯的依賴,具有重要的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
作品所處階段
- 已在江蘇遠(yuǎn)東控股集團(tuán)進(jìn)行小規(guī)模試生產(chǎn),產(chǎn)品各項(xiàng)性能達(dá)到或優(yōu)于CTC產(chǎn)品,近期將進(jìn)行中試生產(chǎn)。
技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式
- 以技術(shù)入股或者直接轉(zhuǎn)讓技術(shù)。
作品可展示的形式
- 1.實(shí)物、產(chǎn)品;2.現(xiàn)場(chǎng)演示;3.圖片;4.錄像;5.樣品
使用說(shuō)明,技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),適應(yīng)范圍,推廣前景的技術(shù)性說(shuō)明,市場(chǎng)分析,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)
- 我們制備的高性能復(fù)合材料電纜芯所使用的有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑為自制,合成條件溫和,占地面積不大;所使用的其它環(huán)氧樹(shù)脂是已經(jīng)商業(yè)化生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂,能夠方便地購(gòu)買到;所使用的拉擠生產(chǎn)設(shè)備也為國(guó)產(chǎn)設(shè)備商提供。經(jīng)過(guò)初步的推算,樹(shù)脂基體的價(jià)格約為95元/kg,非常具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。預(yù)計(jì)200萬(wàn)元左右的投資就可以進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)(不含廠房建設(shè)和土地費(fèi)用,僅包含生產(chǎn)設(shè)備和原材料的采購(gòu))。 復(fù)合芯導(dǎo)線可用于電網(wǎng)現(xiàn)代化改造項(xiàng)目。據(jù)報(bào)道,僅在中國(guó)這種改造項(xiàng)目的資金就超過(guò)100億美元,今后10年內(nèi)在北美洲按現(xiàn)今水平對(duì)電力基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)也將需要560億美元的投資。截止目前,復(fù)合材料電纜芯的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)主要被美國(guó)CTC公司占據(jù)。因此,該項(xiàng)目所研制的高性能復(fù)合材料電纜芯對(duì)國(guó)內(nèi)電線電纜行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有重要的意義。此外,從國(guó)家安全的角度看,電力行業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵行業(yè)之一,因此也應(yīng)該逐步實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)合材料電纜芯的國(guó)產(chǎn)化目標(biāo)。本項(xiàng)目所研制的高性能復(fù)合材料電纜芯的商業(yè)生產(chǎn)及技術(shù)推廣將有助于加快這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
同類課題研究水平概述
- 復(fù)合芯導(dǎo)線具有強(qiáng)度高、載流量大、耐熱性好、線膨脹系數(shù)小、重量輕、耐腐蝕等特點(diǎn),是一種全新概念的架空輸電導(dǎo)線,它的誕生是架空輸電導(dǎo)線的一場(chǎng)革命(國(guó)電電力建設(shè)研究所總工程師尤傳永語(yǔ))。復(fù)合芯導(dǎo)線的關(guān)鍵技術(shù)是復(fù)合材料電纜芯的制備。截止目前,復(fù)合芯的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)主要被美國(guó)CTC公司(Composite Technology Corporation)占據(jù)。國(guó)內(nèi)的研究與應(yīng)用還處于起步階段。 美國(guó)復(fù)合芯導(dǎo)線的開(kāi)發(fā)。美國(guó)在2004年最先實(shí)現(xiàn)了復(fù)合芯導(dǎo)線的商業(yè)應(yīng)用。其中,復(fù)合芯導(dǎo)線研發(fā)最成功的是CTC公司,該公司于2001年已研制出型號(hào)為CRAC-121、CRAC和CRAC-TelePower的三種樣品。CRAC-121結(jié)構(gòu)類似傳統(tǒng)的ACSR鋼芯鋁鉸線,規(guī)格為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DRAKE,僅中間7根鋼芯由復(fù)合材料代替,截面為扇形。CRAC為CRAC-121的改進(jìn)型,是把復(fù)合材料線股放在外層,內(nèi)層為鋁線。而兩種導(dǎo)線均可攜帶光纜成為CRAC-TelePower。上述三種導(dǎo)線曾做過(guò)常規(guī)的型式試驗(yàn)。該公司于2003年又推出了型號(hào)為ACCC(Aluminum Conductor Composite Core)的復(fù)合芯導(dǎo)線,它的芯線是由碳纖維和玻璃纖維混合制成的單根芯棒,外層與鄰?fù)鈱愉X線股為梯形截面。這種導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)型式更有利于提高直線管、耐張線夾與導(dǎo)線的壓接強(qiáng)度。這種導(dǎo)線已完成常規(guī)的型式試驗(yàn),于2004年8月在德克薩斯州的實(shí)際線路上安裝了3.22km,并在之后的兩年里進(jìn)行了各種現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),目前已經(jīng)大規(guī)模推廣使用。 國(guó)內(nèi)復(fù)合芯導(dǎo)線的開(kāi)發(fā)。我國(guó)雖然是繼美國(guó)之后第二個(gè)開(kāi)發(fā)應(yīng)用復(fù)合芯導(dǎo)線技術(shù)的國(guó)家,但是復(fù)合芯導(dǎo)線最核心的部分——復(fù)合材料電纜芯主要進(jìn)口于美國(guó)CTC公司。自2005年起,國(guó)內(nèi)多家單位開(kāi)始了復(fù)合芯導(dǎo)線的研究工作,主要包括:遠(yuǎn)東電纜有限公司、中國(guó)電力科學(xué)研究院、常州鴻澤瀾線纜有限公司、中國(guó)航天工業(yè)總公司四院四十三所、華北電科院與河北硅谷(合作開(kāi)發(fā))、遼寧省電力公司與哈玻院(合作開(kāi)發(fā)),等等。但目前已經(jīng)商業(yè)化的只有美國(guó)CTC公司授權(quán)遠(yuǎn)東電纜有限公司開(kāi)發(fā)的復(fù)合芯導(dǎo)線,所使用的復(fù)合材料電纜芯全部進(jìn)口于CTC公司。國(guó)內(nèi)掛網(wǎng)運(yùn)行的碳纖維導(dǎo)線線路有近60條,除2009年上半年建成投運(yùn)的萬(wàn)泉—順義Ⅲ線送電線路中的1.2km線路采用了由河北硅谷提供的試用復(fù)合芯導(dǎo)線,其余的線路都是由遠(yuǎn)東電纜公司生產(chǎn)的復(fù)合芯導(dǎo)線。