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基本信息

項(xiàng)目名稱：
以廢治廢——鋼渣與氫氧化鈉雙堿法脫硫技術(shù)工藝研究
小類：
能源化工
簡(jiǎn)介：
采用鼓泡反應(yīng)器對(duì)以氫氧化鈉和鋼渣為脫硫劑的雙堿法煙氣脫硫率的主要影響因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出了它們與煙氣脫硫率的關(guān)系，其最佳實(shí)驗(yàn)條件。在此條件下脫硫率可長(zhǎng)時(shí)間保持在80%以上。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，初步設(shè)計(jì)鋼渣-氫氧化鈉雙堿法脫硫技術(shù)工業(yè)應(yīng)用初步方案。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，初步設(shè)計(jì)鋼渣-氫氧化鈉雙堿法脫硫技術(shù)工業(yè)應(yīng)用初步方案。此工藝能比現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝節(jié)約大量資金，做到以廢治廢，節(jié)能減排的目標(biāo)。
詳細(xì)介紹：
采用鼓泡反應(yīng)器對(duì)以氫氧化鈉和鋼渣為脫硫劑的雙堿法煙氣脫硫率的主要影響因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出了它們與煙氣脫硫率的關(guān)系，其最佳實(shí)驗(yàn)條件：通氣量0.05m3/h，SO2進(jìn)口濃度1200ppm，鋼渣量為40g，鋼渣粒徑200目，鋼渣浸泡時(shí)間2h，停留時(shí)間36s，Na+濃度為0.5mol/l，循環(huán)液500ml。在此條件下脫硫率可長(zhǎng)時(shí)間保持在80%以上。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，初步設(shè)計(jì)鋼渣-氫氧化鈉雙堿法脫硫技術(shù)工業(yè)應(yīng)用初步方案. 本工藝實(shí)現(xiàn)以廢治廢，節(jié)能減排。采用鋼渣—?dú)溲趸c雙堿法脫硫，利用鋼渣實(shí)現(xiàn)氫氧化鈉的循環(huán)利用，保證高脫硫率，做到了有效脫硫，減少二氧化硫的排放，保護(hù)了環(huán)境。與此同時(shí)還有效利用鋼渣，避免鋼渣堆積造成二次污染，節(jié)約了鋼渣處理費(fèi)用和鋼渣填埋的土地使用，并且有效利用鋼渣實(shí)現(xiàn)了以廢治廢、節(jié)能減排的目的。 強(qiáng)化鋼渣溶解速率，提高了脫硫率。氫氧化鈉—鋼渣雙堿法脫硫，直接利用氫氧化鈉脫硫，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)且保證高脫硫率。而鋼渣與反應(yīng)液作用，相對(duì)于直接溶解，反應(yīng)速率更快，溶解反應(yīng)更徹底，做到了加強(qiáng)鋼渣溶解速率，提高脫硫率。 相對(duì)于當(dāng)今世界上燃煤發(fā)電廠采用的脫硫主導(dǎo)工藝技術(shù)—濕法煙氣脫硫，本工藝脫硫，不存在積垢、堵塞等問(wèn)題，反應(yīng)液循環(huán)使用，操作條件溫和，操作技術(shù)和設(shè)備簡(jiǎn)單，脫硫率較高，投資成本小，運(yùn)行費(fèi)用低。

作品圖片

  • 以廢治廢——鋼渣與氫氧化鈉雙堿法脫硫技術(shù)工藝研究
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  • 以廢治廢——鋼渣與氫氧化鈉雙堿法脫硫技術(shù)工藝研究
  • 以廢治廢——鋼渣與氫氧化鈉雙堿法脫硫技術(shù)工藝研究
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作品專業(yè)信息

撰寫目的和基本思路

本文主要介紹在實(shí)驗(yàn)室條件下采用鼓泡反應(yīng)器在實(shí)驗(yàn)室對(duì)以氫氧化鈉和鋼渣為脫硫劑的雙堿法煙氣脫硫率的主要影響因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出了它們與煙氣脫硫率的關(guān)系，找出最佳實(shí)驗(yàn)條件，并在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，初步設(shè)計(jì)鋼渣-氫氧化鈉雙堿法脫硫技術(shù)工業(yè)應(yīng)用初步方案。做到以廢治廢，節(jié)能減排，為以后的實(shí)際工業(yè)應(yīng)用提供理論依據(jù)。

科學(xué)性、先進(jìn)性及獨(dú)特之處

本工藝主要是通過(guò)二氧化硫與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物亞硫酸鈉溶于水，含亞硫酸鈉的脫硫循環(huán)液與投加的鋼渣中的氧化鈣反應(yīng)可生成氫氧化鈉和亞硫酸鈣。通過(guò)沉淀分離可將難溶的亞硫酸鈣從循環(huán)水中分離，而氫氧化鈉溶于水可循環(huán)使用，脫硫過(guò)程只消耗鋼渣。

應(yīng)用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義

本實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目相對(duì)于當(dāng)今世界上燃煤發(fā)電廠采用的脫硫主導(dǎo)工藝技術(shù)—濕法煙氣脫硫，本工藝脫硫，不存在積垢、堵塞等問(wèn)題，反應(yīng)液循環(huán)使用，操作條件溫和，操作技術(shù)和設(shè)備簡(jiǎn)單，脫硫率較高，投資成本小，運(yùn)行費(fèi)用低，并且做到了以廢治廢，節(jié)能減排。若投入實(shí)際應(yīng)用將有效的減少SO2的排放，同時(shí)解決鋼渣的廢物堆積等問(wèn)題，式樣廢物資源化，為國(guó)家的建設(shè)提供了一個(gè)技術(shù)支持，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)。

學(xué)術(shù)論文摘要

摘　要：采用鼓泡反應(yīng)器在實(shí)驗(yàn)室對(duì)以氫氧化鈉和鋼渣為脫硫劑的雙堿法煙氣脫硫率的主要影響因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出了它們與煙氣脫硫率的關(guān)系，找出最佳實(shí)驗(yàn)條件：通氣量0.05m3/h，SO2進(jìn)口濃度1200ppm，鋼渣量為40g，鋼渣粒徑200目，鋼渣浸泡時(shí)間2h，停留時(shí)間36s，Na+濃度為0.5mol/l，循環(huán)液500ml。在此條件下脫硫率可長(zhǎng)時(shí)間保持在80%以上。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，初步設(shè)計(jì)鋼渣-氫氧化鈉雙堿法脫硫技術(shù)工業(yè)應(yīng)用初步方案。此工藝能比現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝節(jié)約大量資金，做到以廢治廢，節(jié)能減排的目標(biāo)。 關(guān)鍵詞：雙堿法；煙氣脫硫；鋼渣；以廢治廢

獲獎(jiǎng)情況

無(wú)

鑒定結(jié)果

無(wú)

參考文獻(xiàn)

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同類課題研究水平概述

目前，煙氣脫硫（flue gas desulfurization，縮寫為FGD）是世界上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)之一。煙氣脫硫主要包括：以CaO/CaCO3為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2CO3為基礎(chǔ)的鈉法和以NH3為基礎(chǔ)的氨法等。以上方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，但都要消耗資源，比如石灰石，MgO，Na2CO3和液氨等，煙氣脫硫所采用的脫硫劑中最便宜的是石灰石為40-100元/t，液氨為3000元/t，運(yùn)行費(fèi)用高。 鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的副產(chǎn)品，鋼渣產(chǎn)生率約為粗鋼量的15—20%， 2006年我國(guó)的鋼產(chǎn)量已突破4億噸，全年產(chǎn)生鋼渣近8000萬(wàn)噸。長(zhǎng)期以來(lái)鋼渣作為廢物拋棄，既占用大量土地又污染地下水。用鋼渣脫硫可實(shí)現(xiàn)以廢治廢，廢物資源化利用的目的 本研究采用固體廢物鋼渣-鈉堿雙堿法脫硫，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）優(yōu)化操作參數(shù)：通氣量0.05m3/h，SO2進(jìn)口濃度1200ppm，鋼渣量為40g，鋼渣粒徑200目，鋼渣浸泡時(shí)間2h，停留時(shí)間36s，Na+濃度為0.5mol/l，循環(huán)液500ml；在此條件下脫硫率可長(zhǎng)時(shí)間（具體時(shí)間）保持在80%以上。（2）在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，初步設(shè)計(jì)鋼渣-氫氧化鈉雙堿法脫硫技術(shù)工業(yè)應(yīng)用初步方案。（3）本工藝脫硫，不存在積垢、堵塞等問(wèn)題，反應(yīng)液循環(huán)使用，操作條件溫和，操作技術(shù)和設(shè)備簡(jiǎn)單，脫硫率較高，投資成本小，運(yùn)行費(fèi)用低。（4）從資源有效利用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基本國(guó)情來(lái)看，利用鋼渣-氫氧化鈉雙堿法進(jìn)行煙氣脫硫前景可觀，工藝簡(jiǎn)單，方便可行，從成本到運(yùn)行費(fèi)用考慮均優(yōu)于現(xiàn)有的濕法脫硫工藝。（5）采用鋼渣—?dú)溲趸c雙堿法脫硫，利用鋼渣實(shí)現(xiàn)氫氧化鈉的循環(huán)利用，保證高脫硫率，做到了有效脫硫，減少二氧化硫的排放，保護(hù)了環(huán)境。與此同時(shí)還有效利用鋼渣，避免鋼渣堆積造成二次污染，節(jié)約了鋼渣處理費(fèi)用和鋼渣填埋的土地使用，并且有效利用鋼渣實(shí)現(xiàn)了以廢治廢、節(jié)能減排的目的。并且強(qiáng)化鋼渣溶解速率，提高了脫硫率。
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