国产性70yerg老太,狠狠的日,欧美人与动牲交a免费,中文字幕成人网站

基本信息

項(xiàng)目名稱：
微電解—蒸餾—厭氧—CASS處理制藥廢水探索
小類：
能源化工
簡介：
隨著《制藥工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（2008）的實(shí)施和節(jié)能減排大背景下，由本科生組成的課題小組對(duì)某制藥公司的化學(xué)合成類廢水進(jìn)行了物化-生化工藝的探索研究。主要采用微電解、臭氧、蒸餾、厭氧與CASS等技術(shù)。探討了物化-生化耦合處理廢水的基本原理、工藝參數(shù)與影響因素。探索了微電解對(duì)酸性制藥廢水的適應(yīng)性以及臭氧對(duì)該類廢水的選擇性；同時(shí)，對(duì)微電解與蒸餾處理制藥廢水順序進(jìn)行了探究。目前，尚未有此類文獻(xiàn)報(bào)道。
詳細(xì)介紹：
由于化學(xué)制藥廢具有水質(zhì)水量波動(dòng)大的特點(diǎn)如毒性大，可生化性差。因此，單一物化或生化難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)酸性化學(xué)制藥廢水水質(zhì)（pH=2～3，COD約為10000～30000mg/l)特點(diǎn)，通過鐵碳微電解-混凝，起到吸附絮凝、氧化還原及絡(luò)合等多種作用，去除廢水色度，SS及COD；通過蒸餾，降低廢水的鹽度；為后續(xù)生化奠定良好的基礎(chǔ)。通過厭氧處理，使污水中的有機(jī)物分解成甲烷和二氧化碳；最后采用CASS工藝，在一個(gè)反應(yīng)器（生物選擇區(qū)與好氧反應(yīng)區(qū)）中完成有機(jī)污染物的生物降解和泥水分離，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

作品專業(yè)信息

撰寫目的和基本思路

《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21904－2008）中主要指標(biāo)嚴(yán)于美國標(biāo)準(zhǔn)（COD從300mg/L到120mg/L），其直接影響是原料藥生產(chǎn)成本增加。制藥廢水成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動(dòng)大，難以采用單一的處理工藝。作品針對(duì)抗生素和枸櫞酸莫沙必利典型制藥廢水的特點(diǎn)，采用微電解、臭氧、蒸餾等物化工藝以及后續(xù)厭氧/CASS生化工藝探討了它們的污水處理機(jī)理及其對(duì)制藥廢水的選擇性與適應(yīng)性。

科學(xué)性、先進(jìn)性及獨(dú)特之處

對(duì)復(fù)雜合成制藥廢水(7-ADCA與枸櫞酸莫沙必利）進(jìn)行了微電解、臭氧、蒸餾等預(yù)處理，后進(jìn)行厭氧與CASS生化處理探索研究。探討了微電解、臭氧與蒸餾降低COD和氨氮的機(jī)理及其對(duì)該類廢水的選擇性與適應(yīng)性。利用學(xué)校金工實(shí)驗(yàn)廠的廢鐵刨花處理廢水，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。將《水污染控制工程》、《固體廢物處理與處置》、《環(huán)境監(jiān)測(cè)》、《節(jié)能減排與清潔生產(chǎn)》等專業(yè)知識(shí)靈活運(yùn)用于復(fù)雜制藥廢水實(shí)驗(yàn)研究中。

應(yīng)用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義

實(shí)驗(yàn)采用微電解、蒸餾、臭氧等預(yù)處理方法降低了有毒物質(zhì)、COD和氨氮濃度；提高領(lǐng)了廢水的可生化性、耐沖擊性。物化-厭氧好氧耦合處理效果顯著優(yōu)于單一處理方法，大大提高了COD、NH3-N色度的去除率。排水達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21904-2008），為實(shí)現(xiàn)制藥工業(yè)的可持發(fā)展和節(jié)能減排目標(biāo)提供了有效可行的途徑。

學(xué)術(shù)論文摘要

采用微電解-蒸發(fā)-厭氧-CASS處理工藝對(duì)制藥工業(yè)復(fù)雜廢水進(jìn)行探索研究。探討了物化-生化耦合處理廢水的基本原理、探索了臭氧對(duì)該類廢水的選擇性以及微電解-蒸餾預(yù)處理的順序。結(jié)果表明，在臭氧氧化復(fù)雜制藥時(shí)，起主要作用的間接氧化（D反應(yīng)）速度慢，具有較強(qiáng)的選擇性，即臭氧對(duì)該類廢水的選擇性較低。微電解出水加時(shí)候呈中性后進(jìn)行蒸餾處理，可以顯著的降低COD和氨氮濃度，還可以除去廢水的鹽分，提高了廢水的可生化性。 實(shí)驗(yàn)還考察了廢水的初始pH值、反應(yīng)時(shí)間、鐵刨花，活性炭和過氧化氫投加量對(duì)微電解反應(yīng)效果的影響。根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的最佳反應(yīng)條件為：曝氣條件下，反應(yīng)時(shí)間2h、初始pH值為2～3，活性炭與鐵屑的質(zhì)量比1∶1，過氧化氫體積分?jǐn)?shù)0.1%。過氧化氫的投加與曝氣對(duì)鐵炭微電解反應(yīng)顯著的強(qiáng)化作用，強(qiáng)化微電解反應(yīng)后再采用混凝處理，總COD和色度以及氨氮的去除率分別達(dá)到75%，95%和90%。在通過厭氧-CASS耦合處理后，出水COD范圍100～120mg/l，氨氮在12～18 mg/l之間，水質(zhì)符合《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21904－2008）。

獲獎(jiǎng)情況

無

鑒定結(jié)果

無

參考文獻(xiàn)

[1]史敬偉，楊曉東.鐵炭微電解法預(yù)處理制藥廢水的研究[J].遼寧化工，2006，35（4）：211～213 [2]黃健，張華，楊偉偉.抗生素廢水的鐵屑微電解預(yù)處理研究[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2007，33（8）：1～3 [3]馬立艷.厭氧水解一CASS工藝在抗生素廢水處理中的應(yīng)用[J].科學(xué)技術(shù)與工程，2008，8（10）：2624～2627 [4]張記市. 藥物合成廢水處理工程[J].環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備[J].2005，6（9）：79～82 [5]Jin Yi-zhong,Zhang Yue-feng,Li Wei. Experimental study on micro-electrolysis technology for pharmaceutical wastewater treatment[J]. Journal of Zhejiang University-Science A, 2002,3(9):401～404

同類課題研究水平概述

國內(nèi)外對(duì)復(fù)雜合成制藥(7-ADCA與枸櫞酸莫沙必利）廢水進(jìn)行微電解、臭氧、蒸餾等物化預(yù)處理的報(bào)道較少，臭氧氧化廢水的選擇性與微電解出水進(jìn)行蒸餾的文獻(xiàn)鮮有報(bào)道。 制藥廢水處理方法有物化處理、化學(xué)處理 、生化處理及其組合處理工藝等，它們具有各自的優(yōu)勢(shì)和不足。 物化處理：根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預(yù)處理或后處理工序。目前應(yīng)用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、萃取精餾、電解、離子交換和膜分離法等。其中電解法處理廢水具有高效、易操作等優(yōu)點(diǎn)而得到人們的重視，同時(shí)電解法又有很好的脫色效果，但成本較高。 化學(xué)處理：在化學(xué)方法處理廢水過程中，某些試劑的過量使用容易導(dǎo)致水體的二次污染，因此在設(shè)計(jì)前應(yīng)做好相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究工作。常見的化學(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法（Fenton試劑、雙氧水、臭氧）、深度氧化技術(shù)等。鐵炭法在工業(yè)運(yùn)行中表明，以Fe-C微電解法作為制藥廢水的預(yù)處理，COD去除率達(dá)20以上%，提高了廢水的可生化性。 生化處理：生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。由于制藥廢水多是高濃度有機(jī)廢水，進(jìn)行好氧生物處理時(shí)需對(duì)原液稀釋，動(dòng)力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理后達(dá)標(biāo)排放，所以單獨(dú)使用好氧處理的不多。目前國內(nèi)外處理高濃度有機(jī)廢水主要是以厭氧為主，但經(jīng)單獨(dú)的厭氧方法處理后出水COD仍較高，需進(jìn)行后處理。由于單獨(dú)好氧或厭氧處理往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面明顯優(yōu)于單一處理方法性能，因而在工程實(shí)踐中得到了廣泛應(yīng)用。 因此，根據(jù)制藥廢水的特點(diǎn)與資源化工藝、經(jīng)濟(jì)情況，進(jìn)行物化方法回收有用組分，可降低后續(xù)生化處理的有機(jī)負(fù)荷，提高生化效率，同時(shí)對(duì)生化后的廢水進(jìn)行深度處理回用，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要途徑。
建議反饋 返回頂部