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基本信息
- 項(xiàng)目名稱：
- 冶金企業(yè)能源計(jì)量管理系統(tǒng)
- 小類：
- 信息技術(shù)
- 大類：
- 科技發(fā)明制作A類
- 簡(jiǎn)介：
- 本作品以冶金企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能為研究目標(biāo)，對(duì)以鞍鋼集團(tuán)大孤山選礦廠為代表的冶金流程工業(yè)進(jìn)行了生產(chǎn)過程的能源監(jiān)測(cè)、系統(tǒng)優(yōu)化與綜合管理技術(shù)的應(yīng)用研究，構(gòu)建了冶金企業(yè)生產(chǎn)過程能源集成管理系統(tǒng)。 采用計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，構(gòu)建了冶金企業(yè)能源數(shù)據(jù)自動(dòng)采集網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、遠(yuǎn)程傳輸、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及智能分析與處理。結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法等理論與方法，建立了冶金生產(chǎn)過程的能耗分析與預(yù)測(cè)模型，開展了能量平衡及系統(tǒng)優(yōu)化方法的研究?；贠racle9i數(shù)據(jù)庫及Tomcat5.0 WEB服務(wù)器平臺(tái)，采用JSP模式開發(fā)了冶金企業(yè)能源信息管理系統(tǒng)平臺(tái)。
- 詳細(xì)介紹：
- 本作品以冶金企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能為研究目標(biāo)，對(duì)以鞍鋼集團(tuán)大孤山選礦廠為代表的冶金流程工業(yè)進(jìn)行了生產(chǎn)過程的能源監(jiān)測(cè)、系統(tǒng)優(yōu)化的綜合管理技術(shù)的研究，構(gòu)建了冶金企業(yè)生產(chǎn)過程能源集成管理系統(tǒng)。 用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，構(gòu)建了冶金企業(yè)能源數(shù)據(jù)自動(dòng)采集網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、遠(yuǎn)程傳輸、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及智能分析與處理?；贠racle9i數(shù)據(jù)庫及Tomcat5.0 WEB服務(wù)器平臺(tái)，采用JSP開發(fā)模式開發(fā)了冶金企業(yè)能源信息管理系統(tǒng)平臺(tái)，結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法等理論與方法，建立了冶金生產(chǎn)過程的能耗分析與預(yù)測(cè)模型，開展了能量平衡及系統(tǒng)優(yōu)化方法的研究。 系統(tǒng)具有能耗能耗統(tǒng)計(jì)、預(yù)測(cè)分析、線損分析、功率補(bǔ)償、能量平衡、設(shè)備能耗對(duì)比、故障診斷與處理等功能，并可進(jìn)行WEB頁訪問。 本作品在當(dāng)前我國(guó)能源形勢(shì)緊張、全社會(huì)都在大力倡導(dǎo)節(jié)能降耗的大背景下更具有突出的現(xiàn)實(shí)意義，其研究成果在冶金、石化、機(jī)械制造等高耗能流程工業(yè)具有迫切的市場(chǎng)需求和廣闊的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。
作品專業(yè)信息
設(shè)計(jì)、發(fā)明的目的和基本思路、創(chuàng)新點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵和主要技術(shù)指標(biāo)
- 以冶金企業(yè)節(jié)能降耗為研究目標(biāo)，以鞍鋼集團(tuán)公司大選廠生產(chǎn)過程為具體研究對(duì)象，以能源監(jiān)測(cè)、系統(tǒng)優(yōu)化與綜合管理技術(shù)應(yīng)用研究為主體，與系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)和智能分析與控制技術(shù)相集成，構(gòu)建鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程綜合節(jié)能管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗與能源優(yōu)化。通過集成創(chuàng)新，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，為企業(yè)創(chuàng)造具有重大意義的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，并形成在流程工業(yè)具有推廣價(jià)值的節(jié)能技術(shù)研究成果。 1、構(gòu)建了冶金企業(yè)能源數(shù)據(jù)自動(dòng)采集網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、智能分析與處理。 2、實(shí)現(xiàn)了能源計(jì)量與管理的高度集成，進(jìn)行了良好的接口設(shè)計(jì)，為企業(yè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)與銷售管理、設(shè)備管理、人力資源管理、財(cái)務(wù)管理及ERP等的集成打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 3、基于JSP+Oracle9i數(shù)據(jù)庫及Tomcat5.0 WEB服務(wù)器平臺(tái)，采用JSP+JavaBean開發(fā)模式開發(fā)冶金企業(yè)能源信息管理系統(tǒng)平臺(tái)，結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法等理論與方法，建立了冶金生產(chǎn)過程的能耗分析與預(yù)測(cè)模型，開展了能量平衡及系統(tǒng)優(yōu)化方法的研究。系統(tǒng)具有能耗統(tǒng)計(jì)、預(yù)測(cè)分析、自動(dòng)排產(chǎn)、能量平衡、設(shè)備能耗對(duì)比、故障診斷與處理等功能，并可以WEB頁的方式供相關(guān)職能部門訪問，采用了合理的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和可靠的數(shù)據(jù)庫型式，具有網(wǎng)絡(luò)自診斷功能，可靠性高，穩(wěn)定性好。 4、降低了企業(yè)能源的運(yùn)行成本,促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能減排工作，增強(qiáng)了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)鞍鋼集團(tuán)大孤山選礦廠生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行表明，本作品降低企業(yè)整體能耗1%以上，為企業(yè)創(chuàng)造節(jié)能效益100萬元/年以上。
科學(xué)性、先進(jìn)性
- 根據(jù)最新國(guó)內(nèi)科技查新報(bào)告，目前國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)在能源管理方面存在以下足：1. 多數(shù)冶金企業(yè)的能源信息管理系統(tǒng)建設(shè)效率不高，信息化建設(shè)極不平衡，很多企業(yè)的能源管理還停留在信息化管理階段，管理手段落后，應(yīng)用效果不理想。2. 整體智能化水平不高，新技術(shù)、新思路運(yùn)用較少，集成度較低，不能提供良好的輔助決策功能，對(duì)于科學(xué)的生產(chǎn)決策和制定能源規(guī)劃指導(dǎo)作用不大。本作品與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下科學(xué)性、先進(jìn)性：1、完善了客觀的以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源消耗評(píng)價(jià)體系,實(shí)現(xiàn)了能源系統(tǒng)的分散控制和集中管理。2、結(jié)合冶金企業(yè)生產(chǎn)工藝，通過冶金行業(yè)系統(tǒng)節(jié)能理論和智能算法的研究，構(gòu)建了冶金行業(yè)能源信息集成管理系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了能源統(tǒng)計(jì)、預(yù)測(cè)分析、能量平衡及自動(dòng)排產(chǎn)等功能的集成創(chuàng)新，并可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)與系統(tǒng)ERP的集成，為企業(yè)管理者提供了科學(xué)的生產(chǎn)用能決策，3、提供了從企業(yè)到車間到設(shè)備的多種能源信息形式，全面體現(xiàn)了企業(yè)/車間/設(shè)備的能耗水平，集成化及智能化水平高，可靠性好。4、具有強(qiáng)大的指導(dǎo)生產(chǎn)和在相關(guān)流程行業(yè)廣泛推廣的應(yīng)用價(jià)值。
獲獎(jiǎng)情況及鑒定結(jié)果
- 1、以本作品研究為主要內(nèi)容的《冶金過程能耗監(jiān)測(cè)與能耗系統(tǒng)優(yōu)化》項(xiàng)目獲2007年科技部科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目立項(xiàng)，經(jīng)費(fèi)444萬元； 2、本作品獲2008年度鞍鋼集團(tuán)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)； 3、以本作品研究為核心內(nèi)容的吉林省科技廳社會(huì)發(fā)展重大項(xiàng)目《冶金行業(yè)綜合節(jié)能技術(shù)與產(chǎn)品的開發(fā)研究》2009年3月26日通過吉林省科技廳組織的專家鑒定； 4、2009年6月《冶金企業(yè)生產(chǎn)過程能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)》獲國(guó)家軟件著作權(quán)認(rèn)定； 5、本作品相關(guān)研究成果已發(fā)表學(xué)術(shù)論文10余篇，其中EI檢索5篇，ISTP檢索1篇，國(guó)內(nèi)核心期刊4篇； 6、榮獲2009年“挑戰(zhàn)杯”吉林省大學(xué)生課外學(xué)術(shù)科技作品競(jìng)賽一等獎(jiǎng)。
作品所處階段
- 生產(chǎn)階段
技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式
- 不轉(zhuǎn)讓
作品可展示的形式
- 實(shí)物、產(chǎn)品、現(xiàn)場(chǎng)演示
使用說明,技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),適應(yīng)范圍,推廣前景的技術(shù)性說明,市場(chǎng)分析,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)
- 本作品采用先進(jìn)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和設(shè)備建立了能源數(shù)據(jù)自動(dòng)采集網(wǎng)絡(luò)，并結(jié)合冶金行業(yè)系統(tǒng)節(jié)能理論和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法等智能方法的研究，構(gòu)建了冶金行業(yè)能源信息管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，系統(tǒng)具有能耗數(shù)據(jù)查詢、能耗報(bào)表、能耗統(tǒng)計(jì)、預(yù)測(cè)分析、自動(dòng)排產(chǎn)、線損分析、功率補(bǔ)償、能量平衡、設(shè)備能耗對(duì)比、故障診斷與處理等功能，并可以WEB頁的方式供相關(guān)職能部門訪問，為企業(yè)制定科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃和能源規(guī)劃奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，極大促進(jìn)了冶金企業(yè)能源信息化管理水平的提高和節(jié)能降耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 冶金行業(yè)是一個(gè)高能耗行業(yè)，其能源費(fèi)用約占生產(chǎn)成本的30%左右。本作品在當(dāng)前全球能源形勢(shì)緊張、國(guó)家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排的大背景下更具有突出的現(xiàn)實(shí)意義。本作品以冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，通過集成創(chuàng)新和工程實(shí)現(xiàn)，相關(guān)研究成果同樣適用于其他如化工、石油、機(jī)械加工及制造等高耗能流程行業(yè)，因此具有廣闊的市場(chǎng)需求和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益極其重大。經(jīng)鞍鋼集團(tuán)大孤山選礦廠實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行表明，本作品可實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能1%，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益100萬元/年以上。
同類課題研究水平概述
- 能源管理信息系統(tǒng)在發(fā)達(dá)國(guó)家的冶金企業(yè)的應(yīng)用興起于七十年代，經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)高的水平。在美國(guó)，生產(chǎn)過程信息化、經(jīng)營(yíng)管理信息化(MIS、DSS、MRP、ERP、CIMS)己成為美國(guó)鋼鐵企業(yè)經(jīng)營(yíng)的必要條件，通過現(xiàn)代化管理手段使得公司的效益大大提高。日本鋼鐵企業(yè)普遍建立能源中心來進(jìn)行能源管理。早在六十年代，日本的八幡制鐵所就設(shè)立了第一個(gè)能源中心。發(fā)達(dá)國(guó)家的冶金企業(yè)在能源管理中已經(jīng)脫離了簡(jiǎn)單的生產(chǎn)管理，而傾向于將生產(chǎn)、物流等子系統(tǒng)與能源系統(tǒng)建成一個(gè)互相關(guān)聯(lián)的管理網(wǎng)絡(luò)，體現(xiàn)出管理的系統(tǒng)性，同時(shí)，發(fā)達(dá)國(guó)家的鋼鐵企業(yè)更加注重新技術(shù)在能源管理信息系統(tǒng)的推廣，人工智能、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)等的應(yīng)用使能源管理更上了一個(gè)新的臺(tái)階。國(guó)內(nèi)從“六五”計(jì)劃開始了冶金行業(yè)能源管理系統(tǒng)的籌建工作，到現(xiàn)在己有三十多年的歷史。由于國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)狀況、技術(shù)裝備水平和企業(yè)管理水平存在差異，因此企業(yè)能源管理中心的規(guī)模和功能也不盡相同。寶鋼于80年代從日本引進(jìn)能源管理中心設(shè)備，擁有全國(guó)最早投入運(yùn)營(yíng)的能源管理中心。寶鋼能源管理中心自1982年4月投產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷的建設(shè)和完善，綜合能源管理水平在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。鞍鋼于八十年代初完成了能源管理中心的總體方案論證工作。其能源管理中心實(shí)行爐窯、機(jī)臺(tái)、車間、分廠、企業(yè)等多級(jí)監(jiān)測(cè)和集中管理，對(duì)能源系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和運(yùn)行狀況的評(píng)估，實(shí)現(xiàn)了能源調(diào)度自動(dòng)化管理。此后，國(guó)內(nèi)其它冶金企業(yè)如攀鋼、本鋼、馬鋼、酒鋼、濟(jì)鋼、邯鋼等也陸續(xù)建成或在建規(guī)模不等的能源管理信息系統(tǒng)。但目前我國(guó)冶金行業(yè)內(nèi)部能源管理信息系統(tǒng)的建設(shè)極不平衡。行業(yè)內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)對(duì)能源管理信息系統(tǒng)的投資較大，大批中、小型企業(yè)的能源管理還停留在信息化管理的初級(jí)階段，管理手段相對(duì)落后，無法實(shí)現(xiàn)能源在線動(dòng)態(tài)調(diào)度，導(dǎo)致能源浪費(fèi)大、能源費(fèi)用高。即使在能源信息化建設(shè)比較有成效的企業(yè)，經(jīng)過分析也只有50%的企業(yè)投入產(chǎn)出成效相對(duì)比較理想，仍有半數(shù)企業(yè)存在建設(shè)效率不高、信息資源浪費(fèi)嚴(yán)重、人員操作不熟練等問題。能源管理信息系統(tǒng)仍存在許多深層次的問題需要解決。綜上所述，在當(dāng)前冶金企業(yè)的能源管理信息系統(tǒng)中，大多數(shù)智能化水平較低，新技術(shù)、新思路運(yùn)用較少，集成度不高，系統(tǒng)因不能提供良好的輔助決策功能，應(yīng)用面往往只停留在中下管理層面。因此為推進(jìn)冶金行業(yè)能源管理信息化建設(shè)進(jìn)程，需要從理論和應(yīng)用兩個(gè)方面對(duì)冶金企業(yè)能源管理系統(tǒng)的建設(shè)進(jìn)行深入的研究。
