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基本信息

項(xiàng)目名稱(chēng)：
苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法
小類(lèi)：
能源化工
簡(jiǎn)介：
本設(shè)計(jì)為解決目前苧麻紗支數(shù)低，紡制的產(chǎn)品多屬于中、低檔，且現(xiàn)有的爽麗紗技術(shù)無(wú)法紡制出單獨(dú)的、可直接用于織造實(shí)踐的苧麻高支紗（線）的狀況，設(shè)計(jì)了一種新的苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，使得作為“中國(guó)草”的苧麻及其制品在國(guó)際上不僅占有量的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)具有質(zhì)的優(yōu)勢(shì)。 本設(shè)計(jì)的基本思路是利用水溶性維綸可溶于水的特點(diǎn)，采用其做為伴紡纖維與苧麻纖維混合參與紡紗過(guò)程，首次采用合股的方法即提出混紡紗經(jīng)先退維后合股或者先合股后退維兩種工藝，可得100～300公支的高支紗和100/2～300/2支的高支股線，即采用紗、線直接退維，退維速度快、且紡紗過(guò)程和后續(xù)加工影響小。先退維后合股的工藝的優(yōu)化可同捻合理論，因此，選取對(duì)先合股后退維的工藝進(jìn)行優(yōu)化，并將開(kāi)發(fā)出的150/2公支的苧麻高支股線分別在襪機(jī)和機(jī)織小樣機(jī)進(jìn)行織造實(shí)踐，生產(chǎn)出高支細(xì)薄且具有相當(dāng)密度的高檔的機(jī)織物和針織物。 該方法的提出填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)直接刻用于織造的苧麻高支紗、線的空白，克服了苧麻纖維自身缺陷和現(xiàn)有紡紗技術(shù)的不足，生產(chǎn)出強(qiáng)力好、條干佳的苧麻高支紗和高支股線，可根據(jù)需求生產(chǎn)不同組織、不同結(jié)構(gòu)的機(jī)織物和針織物，實(shí)現(xiàn)了苧麻高密度的高支細(xì)薄織物生產(chǎn)的突破，開(kāi)拓了我國(guó)高支細(xì)薄苧麻產(chǎn)品應(yīng)用的新領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊，提升了我國(guó)高端苧麻紡織產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)我國(guó)麻紡織興業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、裝備水平和工藝水平的提高以及經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變起到了重大的推動(dòng)作用和很好的示范作用。
詳細(xì)介紹：
一、設(shè)計(jì)提出的背景 苧麻是中國(guó)的特產(chǎn)，具有資源上的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，而苧麻紡織產(chǎn)業(yè)也是我國(guó)在世界上具有比較優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)，在世界麻紡織業(yè)中具有舉足輕重的地位，全世界95%以上的苧麻產(chǎn)自中國(guó)，在世界上被譽(yù)為“中國(guó)草”。在湖南、四川、湖北、安徽、江西、廣西等地約有300多萬(wàn)農(nóng)村勞動(dòng)力從事苧麻種植和初加工。 苧麻纖維是麻類(lèi)纖維中品質(zhì)上乘的纖維，其織物具有強(qiáng)力高，吸濕、散濕快，透氣性好，抑菌等優(yōu)良的服用性能，且因其剛度高，硬挺，不粘身，尤其適合作夏季產(chǎn)品，是一種廣受青睞的綠色紡織原料。近年來(lái)，人們的生活方式以及服裝時(shí)尚產(chǎn)業(yè)都發(fā)生了變化，夏季面料向輕薄、柔爽、透氣、舒適和健康的流行趨勢(shì)發(fā)展，反璞歸真、回歸自然、舒適健康等新的消費(fèi)觀念興起，麻紡服裝、室內(nèi)裝飾、衛(wèi)生保健用品等龐大的消費(fèi)市場(chǎng)蓄勢(shì)待發(fā)，苧麻紡織業(yè)面臨重要的發(fā)展機(jī)遇。紡織行業(yè)紛紛研發(fā)各種高支細(xì)薄的服裝面料。特別是國(guó)家紡織行業(yè)在“十一五”發(fā)展綱要中提出的“發(fā)展麻類(lèi)可再生纖維資源，改善我國(guó)紡織纖維面料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大非棉天然纖維的開(kāi)發(fā)利用”，更成為麻紡行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展的加速器。 但是由于麻類(lèi)纖維固有的缺陷：剛性大，硬挺，柔性不足，以及我國(guó)苧麻紡織加工技術(shù)及整體裝備水平相對(duì)落后，工藝水平低，導(dǎo)致產(chǎn)品類(lèi)型單一，結(jié)構(gòu)雷同，成紗支數(shù)低。紡織企業(yè)生產(chǎn)的純紡類(lèi)純苧麻紗基本上是24公支、36公支兩個(gè)品種，48公支以上的品種很少批量生產(chǎn)，苧麻紡織品以36Nm及以下的粗厚織物為主，織物手感粗硬、起皺、刺癢感嚴(yán)重，產(chǎn)品的檔次低、技術(shù)水平低、附加值低，雖然全球九成以上苧麻及紡織品均來(lái)自我國(guó)，但是出口進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的大多是麻紗和坯布。面料、服裝服飾、裝飾用布、保健織物等最終消費(fèi)品生產(chǎn)發(fā)展非常緩慢，雖然有些企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)服裝出口，但是由于這些苧麻織物的支別不高，面料附加值偏低，在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)就缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。再加上也沒(méi)有自已優(yōu)秀的服裝品牌，所以這些服裝在國(guó)外消費(fèi)定位檔次多為中低檔，嚴(yán)重制約了苧麻纖維紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域拓展和苧麻纖維紡織品在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，再加上歐盟的技術(shù)和綠色壁壘，使得我國(guó)的苧麻資源優(yōu)勢(shì)，無(wú)法轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，限制了我國(guó)苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 二、研究現(xiàn)狀 要改變我國(guó)目前苧麻產(chǎn)品中、低檔，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力低的狀況，使苧麻產(chǎn)品向高支高檔化和細(xì)薄化方向發(fā)展，最根本的是開(kāi)發(fā)出苧麻高支紗線。因此，長(zhǎng)期以來(lái)人們致力于苧麻高支化得研究，但是由于原料和我國(guó)紡紗技術(shù)的局限而進(jìn)展有限，現(xiàn)有的苧麻紡高支紗技術(shù)是爽麗紗技術(shù)，是采用水溶性維綸作為伴紡纖維參與紡紗過(guò)程，麻維混紡紗紡制成織物后，在后整理工序，一般是在退漿過(guò)程中溶去。但是存在以下問(wèn)題：布中的苧麻紗支數(shù)可達(dá)300公支支，甚至是500公支。該技術(shù)突破了苧麻紡的可紡支數(shù)，且因采用的伴紡纖維水溶性維綸的水溶液生物可降解產(chǎn)品，在普通水處理的活性污泥中可被生物降解，對(duì)環(huán)境無(wú)任何公害，因此生產(chǎn)的苧麻產(chǎn)品一種綠色無(wú)公害的產(chǎn)品，可順利通過(guò)歐盟的技術(shù)壁壘：“生態(tài)標(biāo)簽”和“生態(tài)紡織品認(rèn)證”。 但是該工藝存在以下問(wèn)題： 1、織成的織物中苧麻紗的支數(shù)很高，但是不能制得直接用于織造的高支苧麻紗（線)； 2、機(jī)織物的結(jié)構(gòu)緊密，水溶性維綸較難退去，水洗、烘干工藝時(shí)間長(zhǎng)。 3、織物退維后，純苧麻織物的密度和強(qiáng)力都很低，只能用于做紗巾等，不能做服裝用織物等； 4、水溶性維綸的水溶溫度在30℃～100℃之間，在漿紗等工藝過(guò)程中可能會(huì)使得部分水溶性維綸溶解，其溶解量的大小影響成紗強(qiáng)力、結(jié)構(gòu)和織造加工過(guò)程。 三、本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì) 我們必須克服上述不足和缺陷，開(kāi)發(fā)可直接用于進(jìn)行織造的苧麻高支紗、線，以生產(chǎn)高支、細(xì)薄且具有相當(dāng)密度的高檔織物，因此，需要尋求一種新的苧麻紡高支紗和高支股線的生產(chǎn)技術(shù)。技術(shù)的關(guān)鍵在于如何解決因維綸溶掉而造成純苧麻紗（線）強(qiáng)力低、結(jié)構(gòu)松散、條干差、毛羽多的問(wèn)題。 為此，我們根據(jù)單紗合股后，其股線的性能遠(yuǎn)比單紗的性能之和高得多，本設(shè)計(jì)首次提出采用合股的方法解決因維綸溶掉而造成的紗線結(jié)構(gòu)松散，無(wú)法用于織造的問(wèn)題。主要在以下幾方面作了創(chuàng)新改進(jìn)： 1、首次提出采用合股的方法，改善退維后高支紗、線的性能。 2、提出了苧麻/維綸混紡紗先退維再合股和先合股后退維的兩種工藝?？筛鶕?jù)紗、線的最終用途、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)，分別選用， 3、采用對(duì)紗或股線進(jìn)行退維，故后續(xù)加工時(shí)，維綸已被溶解，其對(duì)后續(xù)加工無(wú)影響； 4、將捻合理論應(yīng)用于退維后的合股工藝。根據(jù)單紗的捻度及股線的用途，有針對(duì)性地選擇不同的股線捻系數(shù)，以獲得條干均勻、強(qiáng)力較高的、紗體光潔的苧麻股線； 5、將siro和sirofil紡等工藝技術(shù)應(yīng)用于苧麻/水溶性維綸的混紡過(guò)程。有效保證了混合的均勻性，減少了退維后產(chǎn)生的斷頭、細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)； 6、利用由本設(shè)計(jì)提出的技術(shù)所紡制成的高支紗、線，生產(chǎn)出目前密度最高的純苧麻細(xì)薄織物。 為取得較好的成紗質(zhì)量，尋求最佳工藝，并將本設(shè)計(jì)應(yīng)用于實(shí)踐，我們做了以下工作：1、以單紗捻系數(shù)和股線捻系數(shù)為因子，進(jìn)行五水平的二次通用旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)；2、通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析計(jì)算得退維后股線強(qiáng)度和強(qiáng)力CV%、伸長(zhǎng)率和伸長(zhǎng)率CV%、條干的回歸方程，并通過(guò)顯著性檢驗(yàn)、回歸分析和最優(yōu)化到找出單紗捻系數(shù)和股線捻系數(shù)的最佳捻系比為1.32；3、采用某校的機(jī)織小樣機(jī)和襪機(jī)上進(jìn)行織造實(shí)踐，分別制得機(jī)織和針織小樣布；4、與廠家聯(lián)系，將該設(shè)計(jì)進(jìn)行較大批量的試生產(chǎn)，努力將所紡的高支股線織成針織物后制作成服裝。結(jié)果證明：本設(shè)計(jì)是可行的、有效的，不失苧麻高支高檔產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的一種新途徑。 利用本設(shè)計(jì)提出的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的苧麻紡高支紗線條干好、強(qiáng)力高，且毛羽少，其成紗質(zhì)量見(jiàn)上海出入境檢驗(yàn)檢疫局檢測(cè)/鑒定報(bào)告，可直接用于進(jìn)行織造，該設(shè)計(jì)主要具有以下優(yōu)勢(shì)： 1、實(shí)用性強(qiáng)，即利用股線性能遠(yuǎn)優(yōu)于單紗性能的特點(diǎn)，通過(guò)將退維后的合股，使所得到的股線在強(qiáng)力、條干均勻度和毛羽等指標(biāo)上較單紗有顯著提高，可以直接使用；解決長(zhǎng)期以來(lái)由于維綸的溶解而造成單紗的結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)力低、條干CV%差等缺陷而無(wú)法進(jìn)行后續(xù)織造的問(wèn)題； 2、采用siro或sirofil紡在細(xì)紗機(jī)實(shí)現(xiàn)苧麻和維綸混合的方法，保證了混合的均勻度，減少了退維后由于混合不勻而產(chǎn)生的斷頭、細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)； 3、采用苧麻高支紗、線直接退維，退維速度快，且退維率高，且相對(duì)與現(xiàn)有的爽麗紗生產(chǎn)技術(shù)，本方法的維綸參與伴紡時(shí)間短，對(duì)紡紗過(guò)程影響很小，且由于成紗或股線時(shí)已退維，故對(duì)后續(xù)的加工整理無(wú)影響； 4、突破中低檔苧麻纖維無(wú)法高支紗的局限，解決了一直來(lái)人們追求的利用中低檔苧麻纖維制得高支高檔產(chǎn)品的問(wèn)題； 5、利用本技術(shù)所紡制成的高支紗、線可直接制作高支高密織物，增加了苧麻產(chǎn)品的品種和附加值； 6、本設(shè)計(jì)提供的是一種清潔生產(chǎn)技術(shù)，因?yàn)樗苄跃S綸的水溶液屬生物可降解產(chǎn)品，在普通水處理的活性污泥中可被生物降解，對(duì)環(huán)境無(wú)任何公害。 四、前景預(yù)測(cè) 近年來(lái),隨著人民僧或水平的提高和消費(fèi)觀念的變化，夏季面料要求向高支細(xì)薄化發(fā)展，本設(shè)計(jì)的提供紡制苧麻高支紗、線的工藝方法，解決了苧麻生產(chǎn)高支紗、線生產(chǎn)困難的問(wèn)題，為苧麻高支高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)和品種多樣性提供了途徑。主要應(yīng)用在以下幾方面： 1、夏季服裝面料 苧麻纖維織物吸濕散濕快，研究表明，苧麻纖維會(huì)根據(jù)周?chē)h(huán)境溫度的變化做出快速反應(yīng)，有“天然空調(diào)”之稱(chēng)，是優(yōu)良的夏季服裝面料。 2、風(fēng)格別致的高級(jí)春秋服裝面料。 苧麻織物具有挺括的風(fēng)格，是春秋裝服裝的最佳選擇之一。 3、高級(jí)襯衫 苧麻纖維具有優(yōu)良的吸濕散濕性和透氣性，非常適合做襯衫，非常適合經(jīng)常要穿西裝的人：政要、白領(lǐng)等。 4、成精美手帕、臺(tái)布、餐巾、窗簾、蚊帳、沙發(fā)面布和室內(nèi)裝飾用布。 創(chuàng)新是拯救苧麻業(yè)的關(guān)鍵，苧麻高支紗的和高支股線的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用將會(huì)給苧麻產(chǎn)業(yè)、麻農(nóng)等將會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。具體表現(xiàn)在以下幾方面： 1、推動(dòng)苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)麻農(nóng)致富 我國(guó)的苧麻種植主要集中在在湖南、四川、湖北、安徽、江西、廣西五省，當(dāng)?shù)丶s有300多萬(wàn)農(nóng)村勞動(dòng)力從事苧麻種植和初加工。高支紗、線的開(kāi)發(fā)將帶動(dòng)高支高檔苧麻產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，不僅為苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來(lái)生機(jī)，同時(shí)將帶動(dòng)當(dāng)?shù)剞r(nóng)民增收； 2、苧麻產(chǎn)品品種多樣化，拓寬銷(xiāo)售渠道 高支紗、線可以根據(jù)需要加工各種織物。增加了苧麻產(chǎn)品的檔次和種類(lèi)，有利于打開(kāi)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，同時(shí)，改變我們長(zhǎng)期以來(lái)出口中低檔產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。 3、關(guān)稅低、產(chǎn)品附加值和競(jìng)爭(zhēng)力提高 國(guó)家對(duì)麻的支持，棉制品關(guān)稅是18%，麻纖維含量達(dá)到50%以上的紡織品關(guān)稅3%。本制作紡制的紗、線織成織物的密度和強(qiáng)伸性等各性能指標(biāo)比爽麗紗好。爽麗紗出口歐美的價(jià)格為300元/米，是普通苧麻織物面料價(jià)格的20倍。本制作的用紗量多，售價(jià)每米約提高20%～40%。 4、增加外匯收入 全球九成以上苧麻及紡織品均來(lái)自我國(guó)，一直在國(guó)際上占據(jù)壟斷地位，年均創(chuàng)匯近5億美元，為創(chuàng)匯型產(chǎn)業(yè)。而且世貿(mào)組織于2005年取消含量含麻50%以上產(chǎn)品的配額限制，苧麻高支紗、線的開(kāi)發(fā)將提高苧麻產(chǎn)品的檔次、科技含量和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)水溶性維綸水溶液屬生物可降解產(chǎn)品，在普通水處理的活性污泥中可被生物降解，對(duì)環(huán)境無(wú)任何公害，苧麻本身又是綠色產(chǎn)品，因此苧麻高支紗、線也是一種符合環(huán)保的產(chǎn)品，可以通過(guò)歐盟的“生態(tài)標(biāo)簽”和“生態(tài)紡織品認(rèn)證”， 增加出口額和利潤(rùn)。

作品圖片

  • 苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法
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作品專(zhuān)業(yè)信息

設(shè)計(jì)、發(fā)明的目的和基本思路、創(chuàng)新點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵和主要技術(shù)指標(biāo)

設(shè)計(jì)目的 本設(shè)計(jì)擬克服苧麻纖維自身缺陷和現(xiàn)有紡紗技術(shù)的不足，尋求一種新的苧麻紡高支紗、線的生產(chǎn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出單獨(dú)、并可直接用于進(jìn)行織造的苧麻高支紗線。使得作為吸放濕和透氣性好，適合制作夏季服裝的苧麻纖維向高支細(xì)薄化發(fā)展，改變目前苧麻制品中、低檔的狀況，提高苧麻產(chǎn)品附加值和種類(lèi)等，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。 基本思路 利用水溶性維綸可溶于水的特點(diǎn)，做為伴紡纖維與苧麻纖維混合紡制成混紡紗，混紡紗經(jīng)先退維后合股或先合股后退維的工藝制得細(xì)度為100～300公支的高支紗和100/2～300/2公支的高支股線。 創(chuàng)新點(diǎn) 與爽麗紗技術(shù)相比，本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新主要表現(xiàn)在以下幾方面：1、采用紗、股線直接退維；2、首次提出采用合股的方法改善退維后高支紗、線的結(jié)構(gòu)、條干和強(qiáng)力；3、捻合理論應(yīng)用于先退維后合股的工藝，根據(jù)股線的質(zhì)量和用途，合理匹配單紗和股線捻系數(shù)；4、將siro和sirofil紡工藝技術(shù)應(yīng)用于苧麻和水溶性維綸的混合過(guò)程。有效地減少了混合不勻引起的斷頭；5、紡制成的高支紗、線可制成不同結(jié)構(gòu)、組織的機(jī)織物和針織物。 技術(shù)關(guān)鍵 1、原料的選擇；2混紡比的選擇；3、混合方法；4、退維工藝；5、烘干工藝；6、捻系數(shù)的選擇；7、間距控制。 主要技術(shù)指標(biāo) 衡量紗和股線的主要技術(shù)指標(biāo)：細(xì)度（Nm）、強(qiáng)度cN/tex、強(qiáng)度不勻CV%、伸長(zhǎng)率%、條干均勻度CV%、千米細(xì)節(jié)（-30%）數(shù)、千米粗節(jié)（+50%）數(shù)、千米麻粒（+200%）數(shù)；對(duì)本設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高支苧麻紗線織物而言，主要技術(shù)指標(biāo)：織物密度。

科學(xué)性、先進(jìn)性

苧麻纖維因支數(shù)低，難以紡制高支紗，以前采用維綸與苧麻混紡，也曾嘗試過(guò)先將維綸溶去，再將所得到的苧麻高支紗用于織造，但由于退維后，因剩余的純苧麻紗截面中纖維分布不均勻，使成紗強(qiáng)力低、條干均勻度差，無(wú)法直接用于織造，沒(méi)有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。因此，我國(guó)豐富的苧麻資源優(yōu)勢(shì)無(wú)法轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，苧麻高支紗的生產(chǎn)仍是目前苧麻行業(yè)亟待解決的難題。 目前較流行的苧麻紡高支紗技術(shù)是爽麗紗技術(shù)，該技術(shù)是將苧麻纖維與水溶性維綸混合紡制成混紡紗，織成織物后一般在退漿工序中退維，實(shí)際上獲得的是苧麻高支織物，布中的紗支可達(dá)300Nm，甚至500Nm，但由于密度和強(qiáng)力等因素而使其用途大大受限，只能作為紗巾等，無(wú)法作服裝用。 本設(shè)計(jì)提出的苧麻紡高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，首次提出合股的方法解決因維綸的溶去而造成剩余的純苧麻高支紗結(jié)構(gòu)疏松、條干差和強(qiáng)力低等無(wú)法進(jìn)行織造的問(wèn)題。制得單獨(dú)的、可直接用于織造的苧麻高支紗線。其次，將siro和sirofil引入作為麻維的混合方式之一，以獲得條干均勻度更好的苧麻高支紗線。

獲獎(jiǎng)情況及鑒定結(jié)果

2008年12月21日在上海出入境檢驗(yàn)檢疫局進(jìn)行檢測(cè)/鑒定

作品所處階段

中試階段

技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式

專(zhuān)利轉(zhuǎn)讓

作品可展示的形式

實(shí)物、樣品、圖片

使用說(shuō)明,技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),適應(yīng)范圍,推廣前景的技術(shù)性說(shuō)明,市場(chǎng)分析,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)

使用說(shuō)明 將苧麻纖維與水溶性維綸纖維混合紡制成混紡紗，水溶性維綸含量20～40%，退維溫度30℃～100℃，退維時(shí)間0.5～6小時(shí)。也可在退維過(guò)程中加入氫氧化鈉和JFC等助劑，加快退維速度和效率，經(jīng)先退維后合股或者先合股后退維的工藝制得高支紗線。 技術(shù)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn) 1、采用合股的方法，解決維綸溶去使麻紗結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)力低、條干CV%差等問(wèn)題，易操作；2、采用siro或sirofil紡麻維混合，維綸參與伴紡時(shí)間短，對(duì)紡紗過(guò)程和后續(xù)加工影響很?。?、采用苧麻高支紗、線直接退維， 退維速度快、退維率高；4、突破中低檔苧麻纖維無(wú)法紡高支紗的局限；5、紡制成的高支紗、線可做不同結(jié)構(gòu)、組織的機(jī)、針織物，增加了苧麻產(chǎn)品的品種種類(lèi)；7、生產(chǎn)的苧麻高支紗、線是一種綠色無(wú)公害的產(chǎn)品。 利用本設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高支紗、線適于制作夏季服裝面料，高級(jí)春秋服裝面料，以及室內(nèi)裝飾用布?？商岣咂r麻產(chǎn)品檔次、產(chǎn)品附加值和競(jìng)爭(zhēng)力，增加苧麻產(chǎn)品品種，拓寬銷(xiāo)售渠道，同時(shí)推動(dòng)苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)麻農(nóng)致富，增加外匯收入。

同類(lèi)課題研究水平概述

水溶性纖維即水溶性聚乙烯醇PVA是大品種合成高分子中唯一的生物降解性的材料，30年代最初就利用其在德國(guó)試制成醫(yī)用手術(shù)用紗和外科用縫合線。第2次世界大戰(zhàn)中美國(guó)等國(guó)家用其制成設(shè)水雷用的降落傘。在50年代日本就開(kāi)始了對(duì)PVA纖維水溶性使用價(jià)值方面的進(jìn)一步研究，到70年代末，日本的水溶性纖維產(chǎn)量占維綸總產(chǎn)量的20%，近20年來(lái)又有了新的突破性的發(fā)展開(kāi)發(fā)出了性能更加優(yōu)良的新型水溶性纖維。 水溶性PVA纖維不僅具有理想的水溶溫度強(qiáng)度和伸度有良好的耐酸、耐堿、耐干熱性能，而且溶于水后無(wú)味、無(wú)毒、水溶液呈無(wú)色透明狀，在較短的時(shí)間內(nèi)能自然分解，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，是百分之百的綠色環(huán)保產(chǎn)品，利用水溶性纖維的不同特性在不同行業(yè)得到較廣泛的應(yīng)用。在紡織業(yè)的而應(yīng)用是從毛紡開(kāi)始的。 1997年4月國(guó)際羊毛I(xiàn)WS與日本可樂(lè)麗公司合作利用新型水溶性PVA纖維K-II在常溫下水溶的優(yōu)異性能，向世界羊毛工業(yè)推出了羊毛/聚乙烯醇的羊毛制造技術(shù)并已進(jìn)入市場(chǎng)，它是利用支數(shù)不很高的羊毛與水溶性PVA纖維混紡，經(jīng)紡紗、織造成坯布后在后整理過(guò)程中溶去PVA纖維，從而開(kāi)創(chuàng)了高支、輕薄的高檔純毛面料新紀(jì)元。 苧麻纖維具有強(qiáng)力高、吸、散濕快，透氣性好，抑菌等優(yōu)良性能，但其纖維剛性大，硬挺，柔性不足，造成成紗支數(shù)低和毛羽多，織成織物厚重且刺癢感強(qiáng)。限制了苧麻的應(yīng)用。因此，近年來(lái)人們通過(guò)提高苧麻纖維支數(shù)、改進(jìn)紡紗技術(shù)等途徑來(lái)提高苧麻的可紡紗支，以生產(chǎn)符合市場(chǎng)需要的高檔輕薄面料，但是，由于原料和紡紗工藝技術(shù)的限制，進(jìn)展有限。水溶性維綸的出現(xiàn)，使得苧麻的高支化成為可能。 我國(guó)在80年代就開(kāi)始將水溶性維綸用于紡苧麻高支紗，其工藝與毛紡類(lèi)似，都是先將苧麻與維綸混合制成混紡紗，考慮織造的難易程度，織成織物之后，在后整理過(guò)程中再將維綸溶去?，F(xiàn)有的技術(shù)已經(jīng)可以紡500Nm的苧麻高支紗。但是存在以下問(wèn)題：1、退維之后，織物中的紗線較脆，易出斷疵，對(duì)后整理和包裝的要求較高；2、退維之后的苧麻織物強(qiáng)力和密度都很低，只能用于做紗巾等，不能做服裝用織物等；3、實(shí)際紡制出的是苧麻高支布，不能制得單獨(dú)的苧麻高支紗和股線。 上述研究表明：現(xiàn)有苧麻紡高支紗的方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和品種有限，所以，目前苧麻產(chǎn)品還是以低支紗、粗厚織物為主，這在很大程度限制了吸濕透氣性好、適合作夏季織物的苧麻產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用，制約了苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
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