基本信息
- 項目名稱：
- 強化翹片換熱管加工刀盤機構及其操作方法
- 小類：
- 機械與控制
- 大類：
- 科技發(fā)明制作A類
- 簡介：
- 本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種結構簡單、合理的強化翹片換熱管加工刀盤機構，該機構可滿足換熱器廠家高效生產(chǎn)需求，可實現(xiàn)同時梨銷多個翹片的功能，翹片根部較厚、不易脫落、自動化程度高，以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
- 詳細介紹：
- 本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種結構簡單、合理的強化翹片換熱管加工刀盤機構，該機構可滿足換熱器廠家高效生產(chǎn)需求，可實現(xiàn)同時梨銷多個翹片的功能，翹片根部較厚、不易脫落、自動化程度高，以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。 本發(fā)明的另一目的在于提供上述強化翹片換熱管加工刀盤機構的操作方法。 本發(fā)明的創(chuàng)新點是在圓周16把刀同時梨削，梨削后快速回退，實現(xiàn)高速高效加工。
作品圖片
作品專業(yè)信息
設計、發(fā)明的目的和基本思路、創(chuàng)新點、技術關鍵和主要技術指標
- 本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種結構簡單、合理的強化翹片換熱管加工刀盤機構，該機構可滿足換熱器廠家高效生產(chǎn)需求，可實現(xiàn)同時梨銷多個翹片的功能，翹片根部較厚、不易脫落、自動化程度高，以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。 本發(fā)明的另一目的在于提供上述強化翹片換熱管加工刀盤機構的操作方法。 本發(fā)明的創(chuàng)新點是在圓周16把刀同時梨削，梨削后快速回退，實現(xiàn)高速高效加工。 梨削出的翹片圓周有16個，高度為2.6mm，寬度為1.6mm。
科學性、先進性
- 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果： 1、本發(fā)明設有多個滑塊，并可安裝多個相同刨刀，以使多個相同刨刀連續(xù)加工，由于是彈性機構，響應速度快，實現(xiàn)了高效生產(chǎn)的需求。 2、本發(fā)明的彈性機構可施加預緊力，實現(xiàn)了順序動作，具有刨出的翹片根部較厚的優(yōu)點。 3、本發(fā)明可實現(xiàn)快速更換刨刀，前后位置可以調節(jié)，可適應不同管徑換熱管加工優(yōu)點。 4、本發(fā)明的結構整體固定，在端蓋內(nèi)可增加浮動支撐機構（即軸套和支撐套），以克服超長換熱管的下?lián)?，來保證加工的翹片厚度基本一致。 5、本發(fā)明的結構簡單，具有生產(chǎn)成本低、制造簡單、生產(chǎn)線占地面積小、安全可靠等優(yōu)點。
獲獎情況及鑒定結果
- 2010年12月在廣東輕工職業(yè)技術學院第九屆“挑戰(zhàn)杯”課外學術科技作品競賽中獲得科技發(fā)明制作類一等獎。
作品所處階段
- 中試階段
技術轉讓方式
- 無
作品可展示的形式
- 實物 模型 圖紙 磁盤 現(xiàn)場演示 圖片 錄像
使用說明,技術特點和優(yōu)勢,適應范圍,推廣前景的技術性說明,市場分析,經(jīng)濟效益預測
- 提供了強化翹片換熱管加工刀盤機構及其操作方法，所述刀盤機構包括端蓋、推盤機構、刀盤、若干個滑塊、軸套、支撐套和刀盤外套，端蓋與刀盤外套固定連接，端蓋的內(nèi)周為一凸臺，軸套與凸臺的外周配合；推盤機構分別與端蓋的內(nèi)壁、刀盤、若干個滑塊連接；推盤機構、支撐套與軸套配合套接；刀盤設有內(nèi)孔，且其內(nèi)孔與支撐套的外周配合；若干個滑塊與支撐套的外周連接；刀盤上設有若干個凸塊，每個凸塊均與刀盤外套連接，且每相鄰的兩個凸塊之間構成滑塊槽，若干個滑塊分別置于各個滑塊槽內(nèi)；每個滑塊上均設有凹槽；端蓋和刀盤外套設有中心線重合的內(nèi)孔。本發(fā)明可安裝多個刨刀連續(xù)加工，實現(xiàn)了高效生產(chǎn)的需求。
同類課題研究水平概述
- 自傳熱學形成學科以來，強化傳熱始終是人們關心的重要課題，1950年后，工業(yè)技術有了飛速發(fā)展，動力工業(yè)設備的參數(shù)已進入高溫高壓階段且容量也增加較快，航天工業(yè)及商用核電廠開始發(fā)展，對于單相流體的強化傳熱、工質沸騰和凝結過程的強化傳熱都進行了廣泛的研究，每年發(fā)表的強化傳熱論文數(shù)量逐漸增多。1960年后，強化傳熱已成為傳熱學的一個重要的專門領域而得到蓬勃發(fā)展，每年發(fā)表的論文數(shù)量70多篇。1970年后出現(xiàn)的世界性能源危機，國際傳熱界加強了傳熱過程機理研究，發(fā)展了很多傳熱強化技術以提高過程效率和節(jié)省能耗，這更加速了強化傳熱技術的發(fā)展，每年發(fā)表的論文增加到100多篇。在此期間，對于粗糙表面法、插入旋轉元件法、加入擾動流體法、采用換熱面表面振動法、流體振動法和其他技術都進行了研究。到1980年后，強化傳熱已被學術界稱為第二代傳熱技術，并開始有專著出版，不少高效換熱面已發(fā)展成工業(yè)產(chǎn)品。90年代后，隨著三維翅片管、旋渦發(fā)生器和復合強化傳熱技術的出現(xiàn)，強化傳熱已開始由第二代向第三代發(fā)展。 從目前來看，無論是理論上，還是技術上，研究最多仍是在平面上加工翹片技術，即二維翅片的傳熱強化問題，很少有采用第三代傳熱技術進行傳熱強化相關的報道。傳統(tǒng)的管殼式換熱器傳熱效率低、流阻大、能耗高，亟待改進。利用“第三代傳熱技術”指導開發(fā)下一代新型換熱器，并完善該理論和相關關鍵技術是目前強化傳熱的熱點及方向。然而，從目前國內(nèi)外的情況來看，還沒有基于第三代傳熱技術的新型高效管殼式換熱器的產(chǎn)業(yè)化應用，其主要原因是沒有加工三維翹片試驗設備，真正在工業(yè)中使用的換熱管是圓柱面，研究圓柱面三維翹片加工才有實用價值，本項目正是基于此進行設計與制作的。 因此，本項目的提出及實施能極大程度上促進“第三代傳熱技術”的快速發(fā)展和加速推廣新型高效換熱器產(chǎn)品的廣泛應用，促進產(chǎn)品升級和結構調整，為節(jié)約資源、降低能耗目標的實現(xiàn)提供切實可行的技術與裝備。
