基本信息
- 項(xiàng)目名稱:
- 新型易開(kāi)模壓片模具
- 來(lái)源:
- 第十二屆“挑戰(zhàn)杯”省賽作品
- 小類:
- 機(jī)械與控制
- 大類:
- 科技發(fā)明制作B類
- 簡(jiǎn)介:
- 粉末壓片技術(shù)廣泛用于制藥、高分子、陶瓷、分析測(cè)試等領(lǐng)域。目前,壓片時(shí)常用到三組件或四組件模具。這兩種模具共同的缺點(diǎn)是:使用模具壓制樣品后,脫模極為困難,難于取得制作的樣片。本作品針對(duì)現(xiàn)有粉末壓片模具由于缺乏有效受力點(diǎn)、不易開(kāi)模的缺陷,在原有模具的成型頭、套筒和底座上的分別切削兩個(gè)平行平面,為扳手等工具提供了施力平面,為組件的卸開(kāi)提供了極大的方便,是一種易于開(kāi)模、簡(jiǎn)單快速、用途廣泛的新型壓片模具。
- 詳細(xì)介紹:
- 本課題的研究?jī)?nèi)容如下: 一、設(shè)計(jì)制作受力所需對(duì)稱平面的壓片成型頭。即在原有圓形成型頭基礎(chǔ)上切削一對(duì)平行的平面。 二、設(shè)計(jì)制作受力所需對(duì)稱平面的壓片圓形套筒。即在原有圓形套筒基礎(chǔ)上切削一對(duì)平行的平面。 三、設(shè)計(jì)制作受力所需對(duì)稱平面的壓片底座。即在原有圓形成型頭基礎(chǔ)上切削一對(duì)平行的平面。
作品專業(yè)信息
設(shè)計(jì)、發(fā)明的目的和基本思路、創(chuàng)新點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵和主要技術(shù)指標(biāo)
- 通過(guò)分析現(xiàn)有模具的特點(diǎn),不易開(kāi)模的主要原因是樣品粉末堵塞模具縫隙、而模具外表面都是圓形,缺乏有效著力點(diǎn)。由此,我們想到增加模具表面受力面,利用扳手等工具在受力面上施加外力,從而使成型頭、底座和中空?qǐng)A形套筒得以方便的分開(kāi)。 該新型模具的創(chuàng)新之處在于提供了一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、易開(kāi)模的新型粉末壓片模具。即利用模具外表面的平行面作為工具的有效著力點(diǎn),用平時(shí)使用的工具即可開(kāi)啟,方便易行,且經(jīng)濟(jì)實(shí)用,加工簡(jiǎn)單,僅在模具的模帽、套筒和底座切削對(duì)稱的平行切面即可。
科學(xué)性、先進(jìn)性
- 市場(chǎng)上現(xiàn)有的壓片模具主要為三組件和四組件模具,該模具廣泛應(yīng)用于制藥、高分子、陶瓷和分析測(cè)試領(lǐng)域,但由于在制壓片的過(guò)程中粉末樣品填入中空?qǐng)A形套筒和成型頭、底座或墊片之間的縫隙而造成組件之間的粘連,因此脫模的時(shí)候極為困難,難于取得制作的樣片。該新型模具僅改變的模具的形狀,給開(kāi)模提供了有效的施力點(diǎn),降低了開(kāi)模的難度,提高了成型速率,且加工簡(jiǎn)單易行,經(jīng)濟(jì)適用,操作方便,可以普遍推廣。
獲獎(jiǎng)情況及鑒定結(jié)果
- 無(wú)
作品所處階段
- 作品正在實(shí)驗(yàn)室階段,已提出具體的改進(jìn)方案,正準(zhǔn)備件方案實(shí)施:即將具體的樣品做出以檢驗(yàn)方案的可行性。
技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式
- 專利授權(quán)轉(zhuǎn)讓
作品可展示的形式
- 模型、圖紙、現(xiàn)場(chǎng)演示、圖片。
使用說(shuō)明,技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),適應(yīng)范圍,推廣前景的技術(shù)性說(shuō)明,市場(chǎng)分析,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)
- 在使用模具壓片后,只要用兩個(gè)簡(jiǎn)單的扳手或者其他工具,利用模具上兩個(gè)切面提供的受力面即可十分容易的將模具打開(kāi)。
同類課題研究水平概述
- 粉末壓片技術(shù)廣泛用于制藥、高分子、陶瓷、分析測(cè)試等領(lǐng)域。目前,壓片時(shí)常用到兩種模具:一種是三組件模具,即由圓柱形成型頭、中空?qǐng)A筒形套筒和圓柱形底座組成,比如專利號(hào)為02270551.1。發(fā)明名稱為《改進(jìn)的粉末壓片模具》;另一種是四組件模具,即由圓柱形成型頭、圓柱形墊片、中空?qǐng)A筒形套筒和圓柱形底座組成,比如專利號(hào)為03271344.4,發(fā)明名稱為《一種制造參比電極用的粉末壓片模具》。 這兩種模具共同的缺點(diǎn)是:使用模具壓制樣品的過(guò)程中,會(huì)由于粉末樣品填入中空?qǐng)A形套筒和成型頭、底座或墊片之間的縫隙而造成組件之間的粘連,因此脫模的時(shí)候極為困難,難于取得制作的樣片。