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基本信息

項目名稱:
不同方法制取超細氧化鐵粉末及其性能表征的比較研究
小類:
能源化工
簡介:
通過水熱法、均相沉淀法、低溫燃燒法制備超細氧化鐵粉末,并對產(chǎn)物進行表征。制得的粉末粒度分別為142nm、480nm、242nm。
詳細介紹:
以Fe(NO3)3.9H2O為鐵源,采用水熱法、均相沉淀法、低溫燃燒法三種不同方法制備超細氧化鐵粉末,并運用X-射線衍射儀、激光粒度分析儀、掃描電鏡對三種方法所制得的產(chǎn)物進行物相分析、粒度測試以及微觀形貌表征。結(jié)果表明,三種方法均能制得物相單一、分布均勻的片狀α-Fe2O3超細粉末,粉末粒度分別為142nm、480nm、242nm。水熱法所得的粉末粒徑最小且分布均勻。均相沉淀法和低溫燃燒法的反應(yīng)條件溫和,但均相沉淀法反應(yīng)時間較長且產(chǎn)率較低,而水熱法的主要反應(yīng)過程是在高溫高壓條件下完成的。

作品圖片

  • 不同方法制取超細氧化鐵粉末及其性能表征的比較研究
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作品專業(yè)信息

撰寫目的和基本思路

目前超細氧化鐵的制備方法眾多,其中水熱法、均相沉淀法和低溫燃燒法在制備過程中,原材料是在液相中混合,所得粉末均勻而備受關(guān)注。通過優(yōu)化三種方法的制備參數(shù),并對影響制備過程的主要因素進行分析,從中篩選出一種能制備出粒徑小、粒度分布均勻、更經(jīng)濟實用的超細氧化鐵粉末的方法。

科學性、先進性及獨特之處

超細粉末材料由于其特殊的結(jié)構(gòu)特點, 表現(xiàn)出優(yōu)于同組分的晶態(tài)或非晶態(tài)物質(zhì)的性質(zhì),如熔點降低、體積小、巨大的比表面積、強烈的化學活性和催化活性以及特殊的比熱、擴散、光學、電學、磁學、力學、 燒結(jié)等性能。 超細氧化鐵粉末目前已有很多種制備方法,但沒有系統(tǒng)的對各種方法制出的產(chǎn)品進行比較。本實驗著重利用水熱法,均相沉淀法和低溫燃燒法制備超細氧化鐵粉末,并對產(chǎn)物進行性能表征比較。

應(yīng)用價值和現(xiàn)實意義

超細氧化鐵粒子由于具有良好的磁性、耐光性,對紫外光具有強吸收和屏蔽效應(yīng),可廣泛用于新型磁性記錄材料、電子、涂料、橡膠、油墨、塑料、催化劑及生物醫(yī)學等領(lǐng)域。 超細氧化鐵粉末的結(jié)構(gòu)決定了其性能,所以研究其不同結(jié)構(gòu)粉末的制備是十分必要的,我們用三種方法制備出超細氧化鐵粉末,對它們的結(jié)構(gòu)進行表征研究及比較,篩選出一種能制備出單一結(jié)構(gòu)、粒徑小、粒度分布均勻的超細氧化鐵粉末的方法。

學術(shù)論文摘要

以Fe(NO3)3.9H2O為鐵源,采用水熱法、均相沉淀法、低溫燃燒法三種不同方法制備超細氧化鐵粉末,并運用X-射線衍射儀、激光粒度分析儀、掃描電鏡對三種方法所制得的產(chǎn)物進行物相分析、粒度測試以及微觀形貌表征。結(jié)果表明,三種方法均能制得物相單一、分布均勻的片狀α-Fe2O3超細粉末,粉末粒度分別為142nm、480nm、242nm。水熱法所得的粉末粒徑最小且分布均勻。均相沉淀法和低溫燃燒法的反應(yīng)條件溫和,但均相沉淀法反應(yīng)時間較長且產(chǎn)率較低,而水熱法的主要反應(yīng)過程是在高溫高壓條件下完成的。

獲獎情況

鑒定結(jié)果

情況屬實

參考文獻

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同類課題研究水平概述

納米及亞微米級材料是當今新材料領(lǐng)域中最富活力、對未來經(jīng)濟和社會發(fā)展有著十分重要影響的研究對象。日本、美國和西歐都相繼把實驗室的成果轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)。近幾年來,世界各國對金屬氧化物超細粒子進行了廣泛研究,其中粒徑較小的氧化鐵由于具有廣闊的應(yīng)用前景而備受關(guān)注。 現(xiàn)在國內(nèi)外制備超細氧化鐵的實驗有很多,但是都存在一定缺陷,有的粒度均勻,但比表面積小,或者物相不均勻等。由于存在這些問題,超細氧化鐵的應(yīng)用也受到了一定影響,本實驗根據(jù)幾種方法的比較分析,選出最佳方案,制備缺陷更少的粉末,已達到物相單一,形貌均勻,沒有雜質(zhì)的效果。 對于超細氧化鐵粉末的表征,國內(nèi)外都有比較先進的科學方法。例如:透射電鏡對薄片試樣進行組織結(jié)構(gòu)、晶體結(jié)構(gòu)和化學成分分析;掃描電鏡對產(chǎn)品進行形貌,粒度等分析;X射線衍射儀表征產(chǎn)品的成分,含量,并根據(jù)衍射圖譜確定物相的組成。
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