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采用該技術(shù)合成的核殼增韌劑成功制備出高韌PBT、PA6、PET塑料合金，材料的缺口沖擊強度達到800J/m以上，實現(xiàn)超韌，采用該方法制備的高韌塑料合金達到或超過的國際同類產(chǎn)品水平。PVC/ACR共混物的缺口沖擊強度達到了1400J/m，增韌劑樹脂綜合性能良好，達到了國外公司同類產(chǎn)品水平。產(chǎn)品經(jīng)過應(yīng)用評價，應(yīng)用效果好。

采用乳液聚合技術(shù)將甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯（GMA）引入到ABS的殼層合成了環(huán)氧官能化的ABS-g-GMA核殼改性劑，利用GMA環(huán)氧官能團與PBT端羧基/羥基的反應(yīng)達到增容目的。DMA、DSC研究結(jié)果表明，GMA的引入提高了PBT與PB-g-SAN之間的相容性。在PBT與ABS-g-GMA共混體系中增容反應(yīng)、交聯(lián)反應(yīng)同時存在，增容反應(yīng)導(dǎo)致ABS-g-GMA在PBT基體中均勻分散，交聯(lián)反應(yīng)則導(dǎo)致交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的生成。共混體系中的化學(xué)反應(yīng)受GMA含量的影響，當(dāng)GMA含量低時（＜8wt%），交聯(lián)反應(yīng)較輕，共混物有較好的分散形態(tài)和缺口沖擊性能，共混物的缺口沖擊強度達到900J/m以上。采用SEM、TEM對PBT的增韌機理進行了研究，結(jié)果表明PBT基體的剪切屈服和ABS-g-GMA橡膠粒子的空洞化是主要的增韌機理。 將ABS-g-GMA用于PA6的增韌。Molau實驗與FTIR結(jié)果證實了共混體系中化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生。與PBT/ABS-g-GMA共混體系類似，在PA6/ABS-g-GMA共混體系中，增容反應(yīng)、交聯(lián)反應(yīng)同時存在，而且在該體系中交聯(lián)反應(yīng)更加明顯，在GMA含量為3wt%時，就可以發(fā)現(xiàn)大的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)GMA含量在1wt%時，材料的性能最好，共混物的缺口沖擊強度達到1000J/m。SEM研究結(jié)果表明PA6基體的剪切屈服和ABS-g-GMA橡膠粒子的空洞化是主要的增韌機理。 ABS-g-GMA用于PET的增韌改性，由于PET的端基同樣為羧基和羥基，可以與GMA的環(huán)氧官能團發(fā)生界面反應(yīng)生成PET-co-ABS共聚物，導(dǎo)致界面強度增加，界面張力降低，有利于ABS對PET的增韌改性，增韌的PET缺口沖擊性能可以達到800J/m以上。 采用乳液聚合的方法合成出一系列的核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類抗沖擊改性劑（ACR）。將ACR與PVC共混，制備出PVC/ACR共混物。系統(tǒng)的研究了ACR對PVC/ACR共混物力學(xué)性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，ACR粒徑是影響PVC/ACR共混物沖擊強度的重要因素。當(dāng)粒徑固定在100nm左右時，ACR橡膠相交聯(lián)劑的用量和殼層結(jié)構(gòu)對ACR性能的影響顯著。而接枝劑的含量和核/殼質(zhì)量比對PVC/ACR共混物沖擊強度影響較小。當(dāng)ACR的核/殼質(zhì)量比為80/20，DCPA為5.0%（wt），改性劑摻混量為10份時，PVC/ACR共混物的缺口沖擊強度達到了1443J/m，是純PVC樹脂缺口沖擊強度的33倍（43J/m）。 采用本方法制備的工程塑料合金實現(xiàn)了超韌，材料性能超過了國外同類材料的性能，具有很好的應(yīng)用前景。

第十二屆“挑戰(zhàn)杯”作品 一等獎
本課題得到了吉林省科技廳、中國石油吉林石化公司的資助。吉林省科技廳資助課題于2010年3月通過科技廳鑒定（2010-60），鑒定結(jié)果為制備的超韌合金性能達到國際同類先進產(chǎn)品水平；中國石油吉林石化公司驗收編號2009-001。本課題于2010年獲得中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎1項。 2011年獲校第四屆挑戰(zhàn)杯課外學(xué)術(shù)科技作品競賽特等獎。 2011年獲挑戰(zhàn)杯吉林省課外學(xué)術(shù)科技作品競賽特等獎。